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參數法診斷故障的原理任何液壓系統正常工作時,系統參數都工作在設計和設定值附近。當范圍突破后,可以認為故障已經發生或將要發生。在液壓元件和液壓系統的性能測試中,常見的測量指標有:壓力,溫度,流量以及其他響應類型的參數。
----順豐分享:小松挖掘機行走無力故障解決方案----
分析成因:
問題一成因:通過實地的故障分析挖掘機行走無力、行走不能自動歸位,松開行走手柄還繼續行走,必須關掉液壓開關才能復位、很有可能是行走腳踏閥閥芯卡死或是多路換向閥閥芯卡死,閥芯不能復位。
問題二成因:挖掘機工作裝置和回轉裝置均工作正常,行走系統卻明顯地表現出動力不足,但行走并不走偏,很有可能是因為液壓泵及其控制系統有故障;主卸荷閥失調或被卡死;行走控制系統(如先導油路、控制閥等)有故障;中心回轉接頭出現故障,如竄油或因磨損而泄漏等;行走馬達及其閥組有故障導致挖掘機行走無力。
解決方案:
針對問題一有如果下解決方案:檢查下液壓油的清潔度,如果有雜質或金屬屑,極易造成此類現象。
問題二解決方案:由于工作裝置和回轉系統工作正常,故可以判定泵及其挖掘機系統和主卸荷閥工作正常;在用量程為6MPa的測壓表檢測控制閥的先導油路時,無論發動機轉速是高還是低,先導油路的壓力始終在標準值(3.0-3.2MPa)范圍內,說明先導油路正常;拆下行走系統控制閥,發現閥芯和閥座并無磨損、卡滯現象,表明控制閥的工作正常;用鐵塊固定履帶,不讓其轉動,然后用量程為60MPa的測壓表檢測行走馬達的進油壓力,結果壓力僅為20MPa。遠遠低于標準壓力值(36MPa)。
由此,可判斷該機故障的原因是:中心回轉接頭嚴重泄漏;行走馬達嚴重泄漏;行走馬達安全閥失調。
于是,用自制回轉接頭(安上測壓表)裝在某一行走馬達的兩條主管路上,再扳動操縱桿使另一個行走馬達工作,結果測壓表值無變化,說明中心回轉接頭正常;再用鐵塊固定履帶使其不能轉動,用量程為60MPa的測壓表裝在行走馬達的進油系統中并使其工作,此時系統壓力為20MPa,重新調整此安全閥后,工作系統壓力由原來的20MPa升至36MPa。由此可知行走馬達正常,故障是由于安全閥失調引起的。
調好此安全閥后試機時,機器行走正常、有力。
留壩三一挖掘機動作慢修理質量專業在轉子下部,設有篩板,粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和剪切,最后通過篩板排出機外。錘式破碎機故障及排除軸承過熱原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞。排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。2,出料粒度過大原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法:更換錘頭;更換篩條。3,產量減少原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。4,彈性聯軸節產生敲擊聲原因:銷軸松動;彈性圈磨損;排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。5,機器內部產生敲擊聲原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。6,機器震動原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲,折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。排除方法:卸下錘頭,按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
該機本身帶有“EPM”系統,具有自動檢測校正跑偏功能,在按說明書進行“OFST”自檢后,故障仍然不能消除,而且“跑偏”,“突然轉向”的頻率由每天1~2次發展道5~6次,嚴重影響操作質量,操作人員須時刻不離操縱桿以防突然轉向,導致后面熨平板撞擊路沿石。后經廠方保修人員現場調試,修正,但仍然不能解決問題。由于是新機,且在更換制動電磁線圈后出現此現象,本著“先簡后繁”原則重點檢查了制動總閥。發現所更換線圈的閥芯與閥座的連接位置不正,拆卸后發現連接處螺紋已損壞,導致閥芯位置不對中,并且行程不到位。
如果壓動手油泵手,柄時感到阻力較大,松開燃油細濾器進油口接頭后來油順暢,則說明堵塞發生在燃油細濾器的濾芯處。3.噴油泵出油閥狀態的檢查拆下高壓油管靠噴油泵一端的接頭螺母,用手油泵泵油,觀察各高壓油管接頭出油孔內是否有油溢出。
這樣噴油泵與正時齒輪軸恢復到軸扭曲變形前對應位置。繼續盤動曲軸一周,正時齒輪軸上第一次加熱時火焰沒有直接加熱到的一面轉向正外面,進行第二次加熱,基本與第一次加熱一致。
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