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一 液壓劈裂機的工作原理及組成配置
1．1 工作原理
常規(guī)的機械破碎方法，如風鎬、破碎錘等，是通過外力的作用來破壞物體的結構。但通常需要被破碎的一些脆性物體的抗壓強度很高，相對而言，其抗拉強度卻相當?shù)汀Ｈ鐭Y后的陰極炭塊和爐襯的抗壓強度象花崗巖一樣，高達 60～250Mpa，而抗拉強度卻通常只有 3～10Mpa，即抗拉強度遠遠低于其抗壓強度。液壓劈裂機正是利用脆性材料抗拉強度低的這一特性，運用楔塊組的力學原理及液壓機理開發(fā)出來的：
首先，在被劈裂的物體上鉆一些特定直徑和深度的孔，將劈裂機的楔塊組插入鉆好的孔中。液壓動力站產(chǎn)生高壓液壓油，通過劈裂機上的液壓缸，驅動楔塊組中的中間楔塊向前駛出，并將兩個反向楔塊向兩邊撐開。從而產(chǎn)生巨大劈裂力將被劈裂的物體結構內部破壞掉，數(shù)秒鐘內被劈裂的物體就會產(chǎn)生 10 – 40 毫米的裂紋并被劈裂開來。
1．2 液壓劈裂機的組成
一套液壓劈裂機通常由三部分組成：液壓動力站、液壓劈裂機和高低壓液壓連接管。
1.2.1液壓動力站
液壓動力站主要由動力源（電動機、內燃機、氣動馬達等），液壓泵，限壓閥，液壓油箱等部分組成。動力源產(chǎn)生動力，驅動液壓泵，從而通過高低壓連接管向劈裂機提供高壓、小流量的液壓油。同時，為了工作安全，液壓系統(tǒng)由一個限壓閥控制，壓力極限為63Mpa。
液壓動力站有便攜式和移動式兩種。根據(jù)液壓泵的功率不同，一臺液壓動力站可以同時驅動多臺劈裂機。
1.2.2液壓劈裂機
液壓劈裂機主要由控制閥、液壓缸、楔塊組（包括一個中間楔塊和兩個成對反向楔塊）構成。液壓缸是由優(yōu)質合金制成，重量輕且極其耐用。反向楔塊的表面鍍有一層特殊的硬質合金，具有很高的抗壓強度和耐磨性能，可以提高其使用壽命10 倍以上。
1.2.3高低壓液壓連接管和快速接頭
高、低壓連接管用于聯(lián)結劈裂機和液壓動力站，加上分配器可將多個劈裂機與一套液壓動力系統(tǒng)相連起來。而快速接頭可以在數(shù)秒鐘內十分方便地將整個系統(tǒng)連接完畢并開始工作，或拆開以便于運輸。
1．3 典型的配置：
配置：1 臺移動式液壓動力站，2 ~3臺劈裂機，高低壓液壓連接管，以及相應的快速接頭、擴大襯塊、特殊潤滑脂等。
2.劈裂機工作特點
（1）環(huán)保好：采用非爆破技術，清潔、靜音作業(yè)，沒有震動、沖擊擾動，不產(chǎn)生粉塵、噪聲。在廠房內、運轉設備附近作業(yè)互不干擾，對槽體和鋼結構件無損傷。
（2）力量大：單臺劈裂機的實際劈裂力可達290 噸。數(shù)臺劈裂機同時使用，實際總劈裂力則數(shù)倍增加。
（3）工效高：十幾秒鐘就可完成一個劈裂作業(yè)周期。
（4）質量好：工作可靠，劈裂、拆除效果好。
(5) 成本低：運轉費用低，極少維修、保養(yǎng)。
(6) 便于操作：結構輕巧，一個人即可在狹窄的場地操作。
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