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乳化瀝青是將通常高溫使用的道路瀝青，經過機械攪拌和化學穩定的方法（乳化），擴散到水中而液化成常溫下粘度很低、流動性很好的一種道路建筑材料。可以常溫使用，且可以和冷的和潮濕的石料一起使用。當乳化瀝青破乳凝固時-- 還原為連續的瀝青并且水分完全排除掉，道路材料的最終強度才能形成。在眾多的道路建設應用中，乳化瀝青提供了一種比熱瀝青更為安全、節能和環保的系統，因為這種工藝避免了高溫操作、加熱和有害排放。
        乳化瀝青主要用于道路的升級與養護，如石屑封層，還有多種獨特的、其它瀝青材料不可替代的應用，如冷拌料、稀漿封層。乳化瀝青亦可用于新建道路施工，如粘層油、透層油等。
        也可根據工程需要加入如，SBR、SBS膠乳，做成乳化改性瀝青。或者先做成SBS改性瀝青，再乳化。

設備介紹：
濟南魯拓生產的乳化瀝青設備可以手動和自動控制生產乳化瀝青、改性（SBR）乳化瀝青、SBS改性乳化瀝青，其部分配置及使用如下：

1、水處理：對普通自來水進行機械過濾吸附和樹脂交換反應，使硬度高的自來水變化為純凈的軟水，降低水張力，增強乳化效果。

2、水儲罐可以儲存皂液一次配料所需的水，液位自動控制，不存在“跑水之憂”

3、水自動計量控溫系統：利用導熱油通過專業設備對水加熱，通過測量出水溫度調節水泵轉速控制水的流量,使水溫達到工藝要求，通過測量水的流量，由控制器與設定值比較，達到設定值時，停止供水，達到定量供水目的。

4、皂液配料系統：穩定劑、膠乳由桶可用泵打入各自的稱重計量系統，配料時稱重計量系統按各自的設定數值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化泵乳化，保證所有物料毫無遺漏，較徹底的乳化，配料結束后由鹽酸計量系統按設定值自動打開鹽酸加料閥門進行調酸，保證乳液達到工藝要求。在皂液罐夾套內的導熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料，這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動，從而解決泡沫問題，實現無泡沫操作。

5、皂液暫存罐：經過調配好的皂液在此暫存保溫，可保證連續生產。

6、皂液輸送泵及計量系統：使皂液按設定的流量供給乳化泵。

7、過濾器：可將熱瀝青中的粗雜質濾料,防止損壞后續設備。

8、瀝青輸送泵及計量系統：使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵，保證配比穩定。

9、六級剪切膠體磨：是本設備的心臟，直接關于到產品的質量。物料在多級多層精密配合的定子和轉子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中，形成穩定的水包油乳狀液，這就是乳化瀝青。

10、成品罐及攪拌系統：可以使成品乳化瀝青快速降溫，減少乳化瀝青中的澡液蒸發量，提高乳化瀝青的儲存穩定性。

11、自動控制系統：可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點的溫度，可按流程控制各臺設備。