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工地配電箱系統振蕩時一般現象有：　　a)     發電機，變壓器，線路的電壓表，電流表及功率表周期性的猛烈擺動，發電機和變壓器發出有節拍的轟鳴聲�！　�b)     連接失去同步的發電機或系統的聯絡線上的電流表和功率表擺動得最大。電壓振蕩最猛烈的處所是系統振蕩中心，每一周期約下降至零值一次。隨著離振蕩中心距離的增加，電壓波動逐漸削減。如果聯絡線的阻抗較大，兩側電工地配電箱壓的電容也很大，則線路兩真個電壓振蕩是較大的�！　�c)     失去同期工地配電箱的電網，雖有電工地配電箱氣聯系，但仍有頻率差呈現，送端頻率高，受端頻率低并略有擺動�！　�93．相差高頻呵護為什么設置定值工地配電箱分歧的兩個啟動元件？　　答：啟動工地配電箱元件是在電力系統發生故障時啟動發信機而實現比相的。為了避免外部故障時由于兩側呵護裝置的啟動元件可能分歧時動作，先啟動一側的比相元件，然后動作一側的發信機還未發信就開放比相將造成呵護誤動作，因而必須投置定值分歧的兩個啟動元件。高定值啟動元件啟動比相元件，低定值的啟動發信機。由于低定值啟動元件先于高定值啟動元件動作，這樣即可能包管在工地配電箱外部短路時，高定值工地配電箱啟動元件啟動比相元件時，呵護一定能收到閉鎖信號，不會發生誤動作�！　�94．線路跳閘，哪些情況不宜強送？哪些情況可以強送？　　答：下列情況線路跳閘后，不宜經送電�！　。�1）       空充電線路�！　。�2）       試運行線路。　�。�3）       線路跳閘后，經備用電源自動投入已將負荷轉移到其他線路上，不影響供電　　（4）       電纜線路�！　。�5）       有帶電作業工作并申明不克不及強送電的線路。　�。�6）       線路變壓器組開關跳閘，重合不成功�！　。�7）       運行人員已發現明顯故障現象。　　（8）       線路開關有缺陷或遮斷容量不足的線路。　�。�9）       已掌握有嚴重缺陷的線路（水淹、桿塔嚴重傾斜、導線嚴重斷股等）�！　〕�上述情況外，線路跳閘，重合動作重合不成功，按規程規定或工地配電箱請示總工程師批準可進行強送電一次，需要時經總工程師批準可多于一次。強送電不成功，有條件的可以對線路零起升壓。　　95．開關在運行中呈現閉鎖分合閘時應立即采納什么法子？　　答：應盡快將閉鎖開工地配電箱關從運行中隔離出來，可依照以下分歧情況采工地配電箱納法子：　　（1）       凡是有專用旁路開關或母聯兼旁路開關的變電站，需采取代路體例使故障開關脫離電網（注意停用并聯開關的直流操作電源）。　　（2）       用母聯開關串帶故障開關，然后拉開對側電源開關，使故障開關停電（需轉移負荷后）�！　。�3）       對“Ⅱ”型接線，合上線路外橋閘刀“Ⅱ”接改成“T”接，停用故障開關�！　。�4）       對母聯開關可將某一元件兩條母線閘刀同時合上，再斷開母聯開關的兩側閘刀�！　。�5）       對雙電源且無旁路開關的工地配電箱變電站線路開關泄壓，需要時可將該變電站改成一條電源線路供電的終端變電站的體例措置泄壓開關的要操動機構�！　。�6）       對3/2接線母線的故障開關可用其兩側閘刀隔離�！　�96．開關呈現非全相運行時如何措置？　　答：依照開關發生分歧工地配電箱的非全相運行情況，分袂采納以下法子；　�。�1）       開關單相自動失落閘，造成兩相運行時，如斷相呵護啟動的重合閘沒動作，可立即指令現場手動合閘一次，合閘不成功則應切開其余二相開關�！　。�2）       如果開關是兩相斷開，應立行將開關拉開�！　。�3）       如果非全相開關采納以上法子無法拉開或合入時，則馬上將線路對側開關拉開，然后到開關機構箱當場斷開開關。　�。�4）       也可以用旁路開關與非全相開關并聯，用閘刀解開非全相開關或用母聯開關串連非全相開關心斷非全相電流�！　。�5）       如果發電機出口開關非全相運行，應迅速下降該發電機有功、無功出力至零，然落工地配電箱后行措置�！　。�6）       母聯開關非全相運行時，應立即調劑下降母聯開關電流，倒為單母線體例運行，需要時應將一條母線停電�！　�97．遇到非全工地配電箱相運行開關不克不及進行分、合閘操作時，應采納什么體例措置？　　答：（1）開關與非全相開關并聯，將旁路開關操作直流停用后，用閘刀解環，使非全相開關停電�！　。�2）用母聯開關與非全相開關串連，對側拉開線路開關，用母聯開關斷開負荷電流，線路及非全相開關停用，再拉開非全相開關的兩側閘刀，使非全相運行開關停電�！　。�3）如果非全相開關所帶元件（線路、變壓器等）有條件停電，則可先將對端開關拉開，再按上述體例將非全相運行開關停電�！　。�4）非全相開關所帶元件為發電機時，應迅速下降該發電機有功和無功出力至零，再按本條“1”、“2”項措置。 　　98．運行中的電流互感器二次側為什么不允許開路？　　答：電流互感器二次側開路將造成二次側感應出過電壓（峰值幾千伏），威脅人身平安、儀表、呵護裝置運行，造成二次絕緣擊穿，并使電流互感器磁路過飽和，鐵芯發熱，燒壞電流互感器。措置時，可將二次負荷減小為零，停用有關呵護和自動裝置。 　　99．電壓互感器二次側為什工地配電箱么不允許短路？如果發生開路或短路分袂應如何措置？　　答：電壓互感器二次側如果短路將造成電壓互感器電流急劇增大過負荷而損壞工地配電箱，而且絕緣擊穿使高壓串至二次側，影響人身平安和設備平安。措置時，應先將二次負荷盡快切除和隔離。　　100．           電力生產與電網運行應當遵循什么原則？　　答：電力生產與電網運行應當遵循平安、優質、經濟的原則。電網運行應當連續、穩定，包管供電靠得住性。自控系統由PLC與計較機控制打點系統、儀表監測系統兩部分組成。整體性能滿足如下要求： 　　1）靠得住性-整個系統采取模塊化設計，分層散布式結構，控制、呵護、丈量之間既相互自力又相互聯系。 　　2）先進性-系統的設計以實現"現場無人職守，總站少人值班"為目的。設備裝置的啟、停及聯動運轉都可 由中央控制室遠程把持工地配電箱與調劑。 　　整個系統分為 三級打點，包含中控室、控制站及當場控制�，F場各類數據通過PLC收集，并通過通訊網絡傳送到中控 室操作站集中監控和打點。同樣，中控室主機的控制命令也通過上述通道傳送到PLC的測控終端，實施 各單位的分離控制�，F場與中央控制室通太高速通信網絡連接，高速通信網絡采取環網結構，以便于確保系統的平安性。 　　2、系統組成及處事項目 　　整個系統包含 的污水措置廠工程自控系統內所有硬件、軟件的提供、安裝、調試、開車及培訓。 　　1）中控室（包含硬件與軟件）的提供、安裝及 調試； 　　2）PLC控 制站（包含硬件及軟件）的提供、安裝及調試； 　　3）全廠自控系統的調試、投運和培訓以及圖紙 資料的提供。 　　三、系統手藝要求 　　Ⅰ.防護品級 　　在室內地面上的設備用IP54， 在戶外的設備用IP65；安裝在水中或在井內的設備用IP68。 　�、�.信號電平 　　所有控制及監 控設備能在下列信號電平工作： 　　1）工業以太網數字通訊信號，環形拓撲結構， 通訊波特率≥100Mbps，系統自適應恢復時間<300ms， 通訊距離（無中繼器）≥$2， 網絡介質為直埋的光纜，在呈現故障時，可在線增加或刪除任意一個節點，都不會影響到其他設備的運行和通訊。本系統采取先進的計較機控制系統，即系統采取全開放式、關系型、面向對象系統結構，能夠支持分歧廠家的硬件在同一網絡中進行，并支持實時多任務，多用戶系統的操作系統。； 　　2）控工地配電箱制系統具有一套完整的工地配電箱自診斷功能，可以在運行中自動地診斷出系統的任何一個部件是否呈現故障，而且在監控軟件中實時、準確地反應出故障狀態、故障時間、故障地址及相關信息。在系統發生故障后，I/O的 狀態應返回到系統依照工藝要求預設置的狀態上。 　　3）狀態及報警指示的數字信號：24VDC或220VAC電壓信號； 　　4）控制的數字信號：24VDC或220VAC； 　　5）非現場總線型檢測、控制儀表或設備應能在 下列信號電平工作： 　�、� 控制及監督的模擬信號：4～20mADC電 流信號； 　�、� 狀態及報警指示的數字信號：0～24VDC電 壓信號； 　�、劭刂频臄底中盘枺�0～220VAC。 　　6）為了包管在工廠擴建或改革時滿足工廠的控制要求，控制系統應具有較強的擴展能力。操作系統監控軟件具有冗余和容錯及災難性恢復等功能。 　　四、實現功能 　　本系統所配置 的硬件和軟件應可實現如下功能： 　　中控室 功能： 　　1）實時收集各個終端傳送的各類數據和信號。 　　2）在彩色監督器（TFT）動態、形象的顯示總 工藝流程圖，分段 　　工藝流程圖， 供電系統圖、工藝參數，電氣設備運行狀態等。 　　3）操作站以"人- 機"對話體例指導操作，自動狀態下，可用 　　鍵盤或鼠標器 設定工藝參數、控制電氣設備。 　　4）依照收集到的信息，自動成立數據庫，保存 工藝參數，電氣設備運行狀態、電子式互感器報警數據、故障數據，并自動生成工藝參數的趨勢曲線。打點人員通過對工藝曲線進行分析、研究，進一步改進工藝運行方案，提高生產效率。 　　5）按生產打點要求打印年、月、日、班運行報 表，報警報表、故障報表及工藝流程圖（彩色硬拷貝）。實時報警打印和故障打印。 　　6）通過通信總線與分控制室的現場控制站進行 通信。計較機系統可在線診斷各類故障。 　　7）設不中斷電源，包管在發生停電故障時該系 統仍能平安靠得住地運行。 　　8）設置大型顯示裝置，用于顯示全廠工藝流 程。 　　分控站 功能： 　　1）按控制程序對所轄工段內的工藝歷程、電氣 設備進行自動控制，同時收集工藝參數，電氣設備運行狀態。 　　2）通過通信總線與中央控制室的監控打點系統 進行通信，向監控打點系統傳送數據，并接管監控打點系統發出的開停機命令。 　　3）在操作屏上顯示所轄工段的工藝流程圖，工 藝參數，電氣設備運行狀態。通過功能鍵盤設定工藝參數，控制電氣設備。 　　4）