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（DC53圓鋼|DC53合金工具鋼|是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。
（按照客戶的需求，對DC53|DC53工具鋼|DC53合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。
（DC53 DC53熱作模具鋼 DC53壓鑄模具鋼 DC53加工易切削元素使切削抗力減小
（上海鋼啟鋼鐵有限公司以“科技創新、誠信為本、滿足需求、服務至上”的經營原則歡迎各界朋友團結攜手、合作多贏、共創未來！
（公司主營鋼材：DC53熱作鋼、冷拔、鍛材DC53扎材熱作性好、DC53鍛打性能好、撫鋼，東北DC53、棒材、光圓、方鋼、DC53圓鋼，以質量求生存求發展等、DC53鋼板、
（化學性能、光料。（板、DC53淬透性、無磁模具鋼、DC53價格、DC53加工、DC53廠家、DC53報價、國產DC53高應力壓臘***公司鋼材銷售地區：山東-青島、濟南、即墨
（、膠南，安徽-合肥，河南-駱陽，河北-天津，上海，江蘇-大豐，國外出口。
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（DC53 (DC53)Φ 20  *長(MM) <圓鋼、退火、熱作>
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（DC53 (DC53)Φ 30  *長(MM) <圓鋼、退火、熱作>
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（DC53 (DC53)Φ 90  *長(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 95  *長(MM) <圓鋼、退火、熱作>
（DC53 (DC53)Φ 100 *長(MM) <圓鋼、退火、熱作>
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（DC53 (DC53)Φ 220 *長(MM) <圓鋼、退火、熱作>
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（DC53介紹
（1、DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 　　
（2、韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。 　　
（3、線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 　　
（4、切削性超過SKD11。DC53的切削性優于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。
（用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。 　　
（實用特性: 　　
（(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。 　　
（(2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 　　
（(3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。 　　
（(4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 　　
（(5)在修補焊接作業上之優點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性  DC53模具鋼
（用途
（精密沖壓模 。 線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 　　
（難加工材料的塑性變形用工具 。 　　
（冷鍛、深拉和搓絲用模 。 　　
（其他高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 　　
（出廠狀態:HB255
（化學成分
（DC53化學成分（質量分數%）如下： 　　
（碳 C ：1.00 　　
（硅 Si：0.91 　　
（錳 Mn：0.32 　　
（鉻 Cr：8.00 　　
（鉬 Mo：2.00 　　
（釩 V：0.28 　　
（磷 p：0.007
（性能
（DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
（一實驗設計
（DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧（氏體極少，碳化物細小并分布均勻。 　　
（因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當（調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。
（二實驗設計
（實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采（用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 　　硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 　　
（沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
（實驗結果與分析
（⒈硬度值對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱（處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 　　
（⒉沖擊韌性 回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊（韌性較差，表現出一定的高溫回火性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 　　
（實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，（沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，（宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火后（碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其（有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加．
（結論
（⒈適當調整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降． 　　
（⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂（等（早期失效現象． 　　
（⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象
（力學性能
（硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC
（dc53模具鋼 特性
（(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。 　　
（(2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 　　
（(3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。 　　
（(4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 　　
（(5)在修補焊接作業上之優點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼
（dc53模具鋼 用途精密沖壓模 。 　　
（線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 　　
（難加工材料的塑性變形用工具 。 　　
（冷鍛、深拉和搓絲用模 。 　　
（高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭