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 140DDM69000 

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 140DDM69000 用SF6氣體作為絕緣或滅弧介質的中高壓開關電器設備廣泛運用于輸配電系統中，而SF6氣體中的水分含量是影響電器設備安全運行的重要指標，除在產品生產過程中須嚴格控制外，設備投入運行后，還應定期取樣測定，分析變化原因，掌握變化規律。使水分含量在正常范圍內，保證電器設備的使用安全。 

1、SF6充氣開關的主要問題 
1.1 SF6氣體中的水分的潛在危害 
SF6氣體中水分的含量對開關設備的安全運行有一定的影響，水分含量過大，使氣體中酸性腐蝕性的氣體HF和SOF2的含量增加，開關絕緣容易受潮，絕緣性下降，存在著安全隱患。一般認為SF6斷路器在正常運行情況下，有害氣體的分解量不應大于10-4量級。這些有毒氣體對金屬器件和絕緣器件會產生腐蝕作用，如果微量水的存在就會加重腐蝕了，某些分解產物，還具有毒性，如果發生泄漏對工作人員的健康和周圍的環境都很構成威脅。 
1.2 SF6的壓力影響 
漏氣率一直是各生產廠家和用戶關注的焦點。SF6充氣柜年漏氣率都在1以下。開關使用壽命一般都在30年左右。密封要考慮到密封元件的壓縮量、壽命、老化、可靠性方面的因素。 
當箱體內SF6氣體壓力下降到大氣壓力時，似乎內外壓力相等，氣體不存在泄漏。但從滲透角度考慮，箱體內SF6氣體濃度顯然高于柜外，SF6氣體仍向外滲出，反之箱體外空氣濃度高于箱體內，空氣又將通過縫隙進入箱體內。時間一長，雖然箱體內氣體壓力仍為大氣壓強，但氣體成分發生變化。SF6氣體所占百分比減少，待SF6比例降到40時，有可能由于絕緣性能下降而導致事故，因此，密封問題必須重視。 
SF6負荷開關普遍采用密封圈來實現氣體的動靜密封(ABB的SFG、施耐德的RM6開關)；也有極個別采用不銹鋼焊接和密封圈相結合的密封形式(VEI的SF開關)；C-GIS充氣柜的密封方式有焊接密封、密封圈密封及金屬波紋管密封等。現在有一種比較先進的密封方式是將使用密封圈的動密封改為靜密封的磁流體動密封，這種方式一方面提高了傳動效率，另一方面避免密封圈容易損壞的可能。 

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 140DDM69000 采用焊接密封，要保證焊縫的氣密性，一般焊接設備和焊接技術達不到要求，至少要用氬弧焊或激光焊接設備進行焊接，以保證焊接質量。常用的SF6氣體檢漏方法有2種：一是定性檢漏即查漏點；二是定量檢漏即密封24h后測量密封容積內的氣體濃度來推算年泄漏率。 
1.3 固體雜質的影響 
固體雜質的來源一般有以下幾種情況，一是設備在出廠時沒有處理干凈，另一個是開關在工作時，金屬之間的磨損導致金屬構件脫落而來的，還有在化學反應過程中分解的粉塵顆粒。這些雜質對SF6氣體的擊穿電壓有很大的影響，雜質的大小，形狀，材料和位置對擊穿電壓影響的大小都是有關系的。 
1.4 溫度和濕度的影響 
SF6斷路器在實際工作過程中，工作人員會普遍發現。在不同的季節也就是在不同的溫度下同一臺設備所測得水分含量的數據是不同的，在低溫的情況下微水的含量小，相反在高溫時水含量就會高一些。環境的濕度對部件中水分的影響，主要是在存放和組裝過程中，所以可以再組裝之前先對部件進行烘干處理，組裝環境的溫度25攝氏度左右，相對濕度要控制在60％以下。歸根結底，溫度和濕度的影響到微量水和有毒氣體的含量，使其對設備產生影響。 

2、SF6開關氣體測試原理及現場試驗方法 
SF6開關中含有水分，不僅對絕緣件和金屬部件產生腐蝕，還在它的表面產生凝結水，附在絕緣件的表面，而造成沿面閃絡。因此，對SF6設備中的水分有嚴格的控制標準。 
現場對SF6開關的試驗方法是通過測試接頭，聚四氟乙烯管將開關設備內的氣體導人到測試設備內。在測試北開、平開及如皋的多種型號SF6斷路器時，發現在上緊廠家配備的測試接頭過程中，會帶動聚四氟乙烯管一起轉動。這時就容易造成聚四氟乙烯管口的破裂，使開關內的SF6發生泄漏，威脅到設備的穩定運行和試驗人員的安全。并且，由于氣路直接連接到濕度儀上，當接頭接通氣體的瞬間，氣壓會沖擊到濕度儀，易造成濕度儀的損壞。