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由于淬火鋼具有良好的使用性能，被廣泛應用于交通行業，風電行業，機床行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲杠，同步器，模具等。
隨著切削技術的不斷發展，車削代替磨削做為最終加工工序，實現以車代磨工藝。CBN刀具由于硬度僅次于金剛石刀具，和金剛石刀具統稱為超硬刀具。具有硬度高、耐磨性好等優點。
華敏致力于將CBN刀具廣泛用于各大領域，實現了技術的新突破。
整體立方氮化硼數控車刀CY6材質:適用于加工淬火鋼、高強度鋼，軋制硬鋼、耐熱耐磨鋼、鎳硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬鋼和高強度鋼時具有優異的耐熱沖擊性和耐磨性。 淬硬鋼軋輥，絲杠，風電軸承，高速鋼軋輥，石油轉桿耐磨層等數控粗車上應用廣泛。
另外，該立方氮化硼刀具也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件（滲碳淬火鋼件）、熱處理后的高硬度鋼件（熱后加工，熱后硬車削）、模具鋼（淬火后或調制后的）、20CrMnTi、GCr15軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火鋼件。
(1)連續加工工況：主要面臨的加工難題是硬度高，高溫狀態下切削會導致刀具不耐磨。針對此類情況，華敏超硬研發出立方氮化硼刀具HJ60牌號此牌號除了本身硬度高，耐磨性好，而且可承受高溫狀態下高速連續加工齒輪，精度達到Ra0.8。其切削參數為：Vc=60-250m/min，Fr=0.05-0.35，ap≤1mm。加工效果是在切削速度高于陶瓷刀具的基礎上，刀具壽命是陶瓷刀具的5倍還要多。
(2)中等斷續加工：難加工問題有：a.硬度高;b.工件被加工表面有斷續，如端面有群孔，或內孔中有槽。陶瓷刀具加工過程中遇到斷續易崩刀。針對此類情況，華敏超硬研制的立方氮化硼刀具HJ61牌號可有效解決。采用非金屬(陶瓷)作為粘結劑，提高了立方氮化硼刀具的抗沖擊韌性，可承受中等斷續切削，切削參數：Vc=60-250m/min，Fr=0.05-0.35，ap≤1mm，加工效果：不僅刀具壽命高，而且工具費只有進口CBN刀具的1/2。
(3)強斷續切削加工和粗加工用HJ63及CY6：主要難加工問題在于：a.硬度高;b.變形量大，余量大;c.齒輪被加工表面屬于強斷續，刀具需承受很大的沖擊。針對強斷續工件常會選擇磨床加工，但部分大型齒輪沒有相對應大的磨床匹配，只能采用車削方式加工。華敏超硬研制出一款高性能高質量的立方氮化硼刀具HJ63材質。它的性能是不僅硬度高，耐磨性好，而且抗沖擊韌性高于HJ61牌號。是目前強斷續加工齒輪最有效的刀具牌號。
