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  熱后加工淬火件的立方氮化硼刀片【粗精車加工熱處理淬火后鋼件】

  隨著我國工業(yè)飛速發(fā)展，對機械零件的性能要求越來越高。為了提高機械零件的耐磨性，延長其使用壽命，很多結構鋼零件常常采用淬火處理。但淬火后的零件強度和硬度較高，塑性較差，這就給切削加工帶來了難題。

  熱后加工淬火件如熱處理過的齒輪、齒圈的生產(chǎn)過程中，一些齒輪、齒圈淬火或滲碳淬火后，硬度一般在HRC55以上，有的硬度達到HRC60甚至HRC65左右。有的齒輪熱處理后變形嚴重，特別是滲碳淬火后的大齒圈、大齒輪(如高鐵齒輪、工程機械大齒圈、重工行業(yè)用大齒圈等)，這些大型齒輪齒圈淬火后變形量非常大，這就需要淬火鋼粗加工專用刀具BN-S20。

  立方氮化硼刀片BN-H10熱后加工42CrMo淬火件案例：

  粗精車加工淬火件外圓、端面、內(nèi)孔刀桿型號及配套刀片型號：

  刀桿型號：90度超硬刀桿CCLNR/L2020,CCLNR/L2525,CCLNR/L3232,CCLNR/L4040;

  45度超硬刀桿CSSNR/L2020,CSSNR/L2525,CSSNR/L3232,CSSNR/L4040;

  75度超硬刀桿CSRNR/L2020,CSRNR/L2525,CSRNR/L3232,CSRNR/L4040;

  刀片型號：CNMN1204(04/08/12/16),CNMN1207(04/08/12/16);

  SNMN1204(04/08/12),SNMN1207(12/16),SNMN150716,SNMN201020;

  SCGN0903(04/08/12),SCGN0904(04/08/12)。

  熱后加工淬火件采用涂層硬質合金刀具的應用局限：

  涂層硬質合金刀具是在韌性較好的硬質合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂層的厚度為2～18μm，涂層通常起到以下兩方面的作用：一方面，它具有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導系數(shù)，減弱了刀具基體的熱作用;另一方面，它能夠有效地改善切削過程的摩擦和粘附作用，降低切削熱的生成。

  涂層硬質合金刀具與硬質合金刀具相比，無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。對于硬度在HRC45以下的調質工件的車削，低成本的涂層硬質合金可實現(xiàn)高速車削。但對于HRC45度以上的高硬度淬火鋼件，涂層硬質合金也無法優(yōu)勢勝任。

  延伸閱讀：淬硬鋼加工與CBN刀具的發(fā)展：

  從車削加工淬硬鋼角度來講，選擇淬硬鋼加工的刀具有幾個方面：

  (1)刀具材質選擇：從加工硬度上來說，在切削硬度低于HRC50以下和小切深小進給情況下的淬硬鋼工件時，陶瓷刀具是較好的選擇。CBN刀具適合于工件硬度高于HRC50情況，另外陶瓷刀具盡量避免在半精加工和粗加工用，而整體CBN刀片可以適合斷續(xù)切削，重載粗加工。

  (2)是CBN刀具廠家/牌號選擇及刃口處理：好的CBN刀具不但粗加工不崩刃，而且能夠在高效率精加工時保持超長的使用壽命和很好的加工表面光潔度。在淬硬鋼精加工過程中，常用CBN焊接刀具，如BN-H10/BN-H11/BN-H20牌號。

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  熱后加工淬火件的立方氮化硼刀片【粗精車加工熱處理淬火后鋼件】