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  華菱超硬金剛石單刃、雙刃立銑刀牌號CDW302,銑削加工復合材料專用

  復合材料銑削推薦使用華菱超硬PCD銑刀，銑削復合材料零件表面粗糙度低，刀具耐磨性好，使用壽命長，可實現加工中心實現高速銑削的高效率加工需求。

  MMC金屬基復合材料具有高的比強度、耐磨損、耐高溫、熱膨脹系數小、尺寸穩定等優異的性能，現在成為一個重要的材料分支。其中鋁基復合材料，因其性能優異、制作成本低，成為金屬基復合材料發展的主要方向之一。

  在鋁合金基體中加入碳化硅(SiC)后，復合材料加工性能產生的本質的變化，加工性能發生變化，加工刀具也要隨之改變。所以，華菱超硬PCD銑刀選用硬度高的鎢鋼刀柄，根據復合材料的的加工性能變化，設計PCD銑刀的前角、后角以及螺旋槽角度，實現更好的加工效果、滿足加工需求。

  對難加工復合材料進行孔加工時，華菱超硬PCD鉆頭增大刀具的鉆尖角，進行十字形修磨，可有效降低扭矩和切削熱，并且延長復合材料加工刀具的使用壽命。同時，為了便于排屑，通常在鉆頭切削刃后側設計冷卻液噴出口，使排屑變得更為順暢，而且這種方式對切削刃的冷卻效果也很理想。

  對于那些尺寸較大、外壁較厚的復合材料零部件(尤其是噴氣發動機的外殼)需要進行大量的側銑和面銑加工，一些孔加工通常也會涉及到銑削。對于精密面銑加工，最好選用華菱超硬PCD銑刀片(在硬質合金刀具基體上焊接PCD切削刃的銑刀片)，這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。

  對于復合材料的側銑、槽銑加工，適宜選用華菱超硬PCD立銑刀刀具結構，而通常所用的刀具都是右旋刀具，刀身的溝槽決定了銑削時切下的碎屑排出方向，如果做精密零部件的加工則建議選用左旋刀具，左旋刀具加工精密類特殊要要求工件有一定優勢。

  延伸閱讀：華菱超硬提供難加工材料加工刀具方案

  (1)陶瓷切割/切削加工刀具：華菱超硬單晶金剛石刀具、天然金剛石車刀、聚晶金剛石(PCD)刀片、CVD金剛石涂層銑刀、聚晶金剛石(PCD)銑刀等，切割陶瓷采用金屬基體型切割片，包含整體型金剛石切割片、基體型金剛石切割片。

  (2)硬質合金切割/切削加工刀具：CBN/PCD/CVD刀具，BN-H05/BN-H10/CDW302/CDW025/CDW010材質車刀、銑刀，CVD金剛石涂層銑刀等。切割硬質合金用樹脂基體型切割片，包含整體型金剛石切割片、基體型金剛石切割片。

  (3)復合材料加工刀具：聚晶金剛石(PCD)銑刀、刀片，CDW302/CDW025/CDW010牌號刀具，加工復合材料可獲得更高表面質量，提高生產效率。

  凡購買華菱超硬刀具/工具產品，質量三包，全程提供技術指導服務，售后無憂，歡迎致電華菱超硬咨詢。

  華菱超硬金剛石單刃、雙刃立銑刀牌號CDW302,銑削加工復合材料專用