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  球籠式萬向節加工刀具 汽車等速萬向節專用立方氮化硼車刀片

  車削球籠式等速萬向節的刀片型號：BN-H10牌號TNGA160408，為三角形復合PCBN刀片，加工汽車球籠零部件，相比進口品牌PCBN刀片，切削性能穩定，性價比更高。

  球籠也叫做“等速萬向節”，是轎車傳動系統中的重要部件，其作用是將發動機的動力從變速器傳遞到驅動輪，驅動轎車高速行駛。球籠的性能好壞不僅影響汽車行駛的動力性和操縱性，還影響汽車行駛的平穩性，因此對其公差，和各零部件的配合間隙要求較為嚴格。

  精車加工淬火后球籠萬向節，BN-H21牌號PCBN刀片具有較強的抗沖擊性和耐磨性，對于加工工況惡劣的斷續車削有非常好的加工效果，具有代表型的是T型(三角形)CBN刀片，壽命較硬質合金刀具提高N倍，工件表面粗糙度可達Ra0.8以內，可滿足汽車球籠零部件間的高精度和表面質量要求。

  除車削球籠萬向節外，針對汽車球籠零部件的銑削加工，華菱超硬可提供定制CBN銑刀片服務，滿足汽車球籠零部件的加工需求。

  汽車球籠式等速萬向節的材質介紹：

  (1)球籠主要由外殼(俗稱鐘形殼或外輪)，傳力鋼球，星形輪(俗稱星形套或內輪)和保持架等四部份組成。

  (2)球形殼：常用材質為55#鋼;經過熱處理后硬度在HRC52-58之間，具有剛性好，強度高，耐磨等優勢。

  (3)星形套，保持架：常用材質為20CrMoTi，經過熱處理后硬度在HRC58-62之間，具有較好的表面抗拉和彎曲疲勞強度，心部有足夠的強度和韌性。

  鋼球：常用材質為GCr15。

  球籠式等速萬向節切削加工刀具方案：

  球籠零部件銑削加工刀具：主要用于球形殼和星形套上的球道(滾道)銑削，和保持架的窗口銑削，華菱超硬CBN銑刀具有較高的高溫耐磨性和熱穩定性，刃口經過特殊的處理工藝，具有更高的刃部強度和穩定性，切削性能穩定，可嚴格控制球形殼內球面和六條球道的同軸度，星形套外球面和六條球道的同軸度公差要求。

  華菱超硬BN-H10牌號和BN-H21牌號CBN車刀片，分別用于球籠零部件的連續車削和斷續車削，同時華菱還可提供涂層和修光刃等硬加工方案。

  BN-H10牌號立方氮化硼刀片加工球籠零部件的切削參數：

  加工材料：淬火鋼(熱處理后HRC58)

  加工零件：球形殼

  加工工況：連續切削(球籠面)

  加工方式：干式切削

  使用刀片：BN-H10 TNGA160408

  切削速度：190m/min

  切削深度：0.15mm

  走刀量：0.15mm/r

  刀具壽命：355件/刃

  應用領域：淬火后HRC45以上的齒輪，軸承，齒輪軸，模具等

  優勢特點：

  1.加工效率提高10%：BN-H10牌號CBN刀片是歐系CBN刀片效率的1.1倍

  2.刀具成本降低40%：BN-H10牌號CBN刀片是歐系CBN刀片成本的60%

  延伸閱讀：華菱超硬硬鋼加工優勢刀具推薦

  鄭州華菱超硬材料有限公司是專業生產超硬工磨具的高新技術企業，我國專業硬材料加工工具的開拓者，河南省新材料工業示范企業。針對硬鋼加工領域，尤其是淬火后硬度HRC45-69范圍內的高硬度鋼件，華菱超硬研發有優勢刀具材質，已廣泛應用于淬火鋼件領域，如BN-S20，BN-S200，BN-H05，BN-H10，BN-H21。

  如BN-H05 CNGA120408連續加工齒輪內孔(20CrMnTi滲碳淬火后硬度HRC58-62)表面粗糙度可達Ra0.8以內。

  BN-H10 RNGN090300斷續加工風電軸承(42CrMo4淬火后硬度HRC58-62)對比某品牌CBN刀片效率和壽命均提高20%以上。

  BN-H21 CNGA120408強斷續加工粉末高速鋼(熱處理后HRC65)對比某日系品牌進口CBN刀片壽命提高近5倍。

  還有眾多重載切削、銑削加工、仿形加工、切槽加工淬火后的高硬度鋼件成熟應用方案及案例，歡迎致電華菱超硬咨詢。

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