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BN-S20材質(zhì)CBN刀片鄭州華菱超硬生產(chǎn)廠家

   若遇大余量車削淬火鋼件件、鑄鋼件、高硬度耐磨鑄件時， 單邊余量在2-5mm均可加工 實(shí)現(xiàn)熱后硬車、以車代磨工藝 從而大大提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。如遇大余量刀具難于加工問題，歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱

BN-S20牌號刀片抗沖擊性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鐵/鑄鋼、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工

BN-S20牌號數(shù)控刀片：采用非金屬粘合劑制成的中晶粒CBN整體燒結(jié)刀片，特點(diǎn)是可大余量粗加工淬硬鋼，由于采用非金屬結(jié)合劑燒結(jié)，避免了刀片切削溫度過高造成的刀片壽命降低問崩刀火燒刀得問題， BN-S20牌號刀片是國際上知名的刀片牌號，常作為可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀片結(jié)構(gòu)使用，批量應(yīng)用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼HRC62硬車削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領(lǐng)域中。BN-S20牌號刀片由于避免了因加入金屬粘合劑導(dǎo)致的刀具耐用度降低，刀具壽命比傳統(tǒng)金屬結(jié)合劑刀片高2倍以上。

硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對于HRC40以上的淬火鋼加工時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件經(jīng)濟(jì)型最好，立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之后出現(xiàn)的又一種超硬材料刀具，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當(dāng)于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經(jīng)濟(jì)劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領(lǐng)域，是耐磨性最高的刀具材料，經(jīng)過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質(zhì)合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，而且隨著研究的進(jìn)步，刀片適應(yīng)各種高硬度復(fù)雜材料的加工，華菱HLCBN新研制的刀片牌號BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化鎢，在國內(nèi)尚屬首例；但同時，刀片相對于硬質(zhì)合金材料刀片，其脆性大是不爭的事實(shí)，針對立方氮化硼刀片硬而脆的弱點(diǎn)，華菱超硬HLCBN曾推出的適合斷續(xù)切削和重載粗加工立方氮化硼刀片牌號，以華菱超硬BN-S20牌號數(shù)控刀片為例，它不僅可以斷續(xù)切削淬硬鋼，也可以大余量切除工件的淬硬層，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，這是與市場上的刀片最大的不同，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行業(yè)的原因之一，在國內(nèi)外刀具學(xué)術(shù)界享有很高聲譽(yù)的同時，華菱超硬HLCBN提出“量體裁衣”式服務(wù)理念，也在業(yè)內(nèi)受到一致好評

華菱超硬BN-S20牌號強(qiáng)力車刀

   BN-S20是華菱超硬針對機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)狀推出的新型可轉(zhuǎn)為車刀，刀具材料采用中等晶粒CBN制成；經(jīng)過10分鐘以上的超高溫高壓合成。制成的抗沖擊性能優(yōu)異的CBN車刀，刀具可轉(zhuǎn)位，正反面均可使用（方形刀片可轉(zhuǎn)位8次使用）。加工不規(guī)整焊接層和焊接瘤部位、鑄鐵件、鑄鋼件、高硬度耐磨鑄件，刀具不崩損，且能大余量車削；如加工堆焊焊接輥時，堆焊硬度HRC55以上，BN-S20可以在吃到深度2mm以上進(jìn)行斷續(xù)車削加工，這一點(diǎn)不同于市面上常見的CBN刀具。

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