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使用范圍：各種蘭花,蝴蝶蘭,惠竹,及食用菌等產(chǎn)品的培養(yǎng)基的高溫滅菌.特點：造價低，投資少，適用范圍廣，大中小型企業(yè)均能使用，并能滿足生產(chǎn)需要。可適合各種形式的的高溫滅菌。可采用蒸汽式、熱水循環(huán)式、熱水式殺菌。鍋門采用充氣式硅橡膠密封圈密封，密封可靠，使用壽命長，每三年更換一次。配備安全連鎖裝置，安裝簡單，操作方便占地小。。

本設備為我公司專利產(chǎn)品，主要用于食用菌菌包（瓶）滅菌及滅菌后冷卻。菌包（瓶）在密封的環(huán)境下進行滅菌和快速冷卻，使食用菌菌包免受空氣中細菌再污染，是食用菌菌包（瓶）冷卻方法中最優(yōu)選的技術(shù)裝置，設備運行過程中對周圍環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，因此，可安裝在食用菌車間生產(chǎn)現(xiàn)場，便于食用菌菌包（瓶）直接進入本機滅菌（冷卻）鍋進行高溫脈動滅菌及快速冷卻處理。
設備設計周全，配合合理，結(jié)構(gòu)新穎，運行可靠，操作自動控制，測量溫度數(shù)字顯示，是食用菌企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)線中理想色配套設備。
主要特點與用途：
1、滅菌時間短，且滅菌徹底；避免滅菌死角；
2、冷卻時間短，菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右；大大提高了生產(chǎn)效率，輕松實現(xiàn)了滅菌鍋每天進行多滴滅菌；
3、完全無菌化，在密封的真空狀態(tài)下完成冷卻，雜菌成活率幾乎為0；
4、冷卻溫度均勻，鍋內(nèi)菌包的各部分溫度，一直保持均勻狀態(tài)；
5、提高菌包質(zhì)量，避免菌包在65℃~30℃時產(chǎn)生的生物發(fā)酵（菌包內(nèi)雜菌芽孢萌發(fā)生長）；
6、真空冷卻的工作過程其實也是一個菌包料低壓膨化的過程，菌包料經(jīng)真空膨化后，為后期菌包接種后的菌絲體及菌類子實體的生長時，能更好地汲取菌包料的養(yǎng)分提供了條件，也就是說，能提高菌菇

（子實體）的產(chǎn)量，并縮短了采菇（菇生長）周期。（大約三天左右）
7、菌包在高溫滅菌鍋內(nèi)完成滅菌后，能直接在鍋內(nèi)冷卻，就避免了工人操作所生產(chǎn)的交叉污染。同時，也避免了傳統(tǒng)風冷方式中，空氣中懸浮塵埃的二次污染；
8、采用真空冷卻，可大大的節(jié)省傳統(tǒng)冷卻的電力、場地和時間。同時由于使用了真空冷卻，傳統(tǒng)冷卻的龐大風冷冷卻和凈化間就不再需要了；
9、設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可直接裝置在生產(chǎn)車間現(xiàn)場。

產(chǎn)品承諾:一年包修+終生維修+量身定做+長期跟蹤服務.公司配有多位技術(shù)全面的工程技術(shù)人員上門服務，為客戶解決技術(shù)難題。公司提供全套的安裝調(diào)試，維修，培訓，技術(shù)咨詢等售前售后一條龍服務。