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淬火后淬火后氮化鋼或滲氮鋼精車加工刀片

      淬火后氮化鋼或滲氮鋼淬火后洛氏硬度可達(dá)HRC55-65，一般刀具易出現(xiàn)崩刃、不耐磨、尺寸超差嚴(yán)重、頻繁換刀導(dǎo)致加工效率低下。如遇加工氮化鋼或滲氮鋼刀具問題  歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱 市場(chǎng)部

38CrMoAl材質(zhì)稱淬火后氮化鋼或滲氮鋼，適合做中型曲軸、齒輪、高精度主軸等復(fù)雜受力工件。其熱處理常常進(jìn)行淬火后高溫回火，回火后的硬度在HRC28-35；然后進(jìn)行滲氮處理，使表面得到高硬度AlN、CrN、MoN等細(xì)小顆粒，此時(shí)表面的硬度可達(dá)HRC65以上。具有良好的表面耐磨性。

精車淬火后氮化鋼或滲氮鋼的刀片（含車削刀片、銑削刀片等數(shù)控刀片）---華菱超硬刀具公司研制的刀片材質(zhì)BN-H10牌號(hào)數(shù)控刀片（機(jī)夾刀片）廣泛應(yīng)用于RC45-HRC79之間淬火后氮化鋼或滲氮鋼和超級(jí)合金材料中，解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀頭加工淬火后氮化鋼或滲氮鋼件或超級(jí)合金時(shí)效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質(zhì)合金刀片及涂層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳淬火后氮化鋼或滲氮鋼20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領(lǐng)域中。此新材質(zhì)PCBN超硬合金數(shù)控刀片也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調(diào)質(zhì)鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬火后氮化鋼或滲氮鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質(zhì)大型淬火后發(fā)蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內(nèi)孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片

加工淬火后氮化鋼或滲氮鋼工件可根據(jù)工件信息及加工信息還有 此淬硬鋼是連續(xù)切削亦或是斷續(xù)切削或余量大小確定三種刀具方案如下：

      精車（連續(xù)切削）淬火后氮化鋼或滲氮鋼用BN-H10牌號(hào)刀片 單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)即可。 

      成熟切削參考參數(shù)：線速度 120-180m/min 進(jìn)給量Fr=0.07-0.20 mm/r 吃刀量ap≤0.30mm 亦可根據(jù)機(jī)床剛性及加工工藝調(diào)整切削參數(shù)。

      加工（中等斷續(xù)切削）淬火后氮化鋼或滲氮鋼用BN-H20牌號(hào)刀片 單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)

      線速度 進(jìn)給量 相對(duì)下浮即可  線速度 110-150m/min  進(jìn)給量Fr=0.05-0.13吃刀量保持不變

     加工（高強(qiáng)度斷續(xù)切削）淬硬鋼用BN-H21牌號(hào)刀片 硬度高 耐沖擊 耐磨性好 光潔度高。

     BN-H10 BN-H20 BN-H21牌號(hào) 刀片 均屬于通焊型不帶后角刀片 刀片性能優(yōu)勢(shì)：硬度高、耐磨性好、耐沖擊、光潔度高。從經(jīng)濟(jì)性上講： 通焊型 刃口多 光潔度要求不高的話 一個(gè)刃口耐用時(shí)間三個(gè)小時(shí)左右。刀片形狀： 菱形（四個(gè)刃）、三角形（六個(gè)刃）桃形刀片（六個(gè)刃）。

  廠家直銷  質(zhì)量有保證，全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。

淬火后淬火后氮化鋼或滲氮鋼精車加工刀片