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超高硬度、超耐磨刀粒
在加工時若遇高硬度材料工件難于加工或車不動問題，歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱技術部
高速切削和高硬度切削用刀片
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適合加工范圍：
1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】
2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削，可斷續切削【刀片的韌性和耐磨性能優異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】
3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金及碳化鎢，鎳基，鈷基合金的加工以及熱噴涂噴焊件的硬面加工【可訂做非標，來圖來樣加工】
4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【不但提高加工效率，且刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】
刀具材質牌號類別：
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刀具牌號 |
類別 |
應用范圍 |
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BN-K10 |
精加工 |
適用于灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續精加工，如制動鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。 |
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BN-K20 |
適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。 |
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BN-H10 |
適用于硬鋼材料的連續精加工或輕微斷續精加工，如“以車代磨”齒輪、軸承等。 |
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BN-H20 |
適用于硬鋼材料的中/強斷續精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的車削和小型內孔的加工。 |
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BN-K1 |
粗精加工均可用 |
追求高的抗沖擊性能，針對高硬度短鐵屑工件研發，具備高硬度的同時，其抗沖擊性能更優異，適合大余量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，冷硬鑄鐵，白口鑄鐵；廣泛應用于礦山機械，冶金機械，水泥、電力設備耐磨備件行業。 |
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BN-S20 |
抗沖擊性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、大型鑄鋼件、淬火鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。 |
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BN-S30 |
追求高耐磨性和適當的抗沖擊性，適合于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵及粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速高效鏜削、銑削加工， |
備注：其他材質新牌號，恕不另行通知。金屬切削方面的加工難題，我們均可嘗試為你解決。
應用案例一：加工高硬度鋼件的刀片材質牌號及性能優勢：
BN-S20牌號：粗精車HRC45—79硬度的高硬度鋼件。如對熱處理后高硬度W18Cr4V高速鋼，Cr12MoV模具鋼，GCr15滾動軸承鋼，9SiCr工具鋼，45號鋼，40Cr，42CrMo，20Cr，15CrMo，65Mn等熱處理后高硬度鋼件。也可對鑄態耐磨鋼件ZGMn13進行進行拉荒粗車，可對熱處理高硬度鋼件進行大余量粗加工，能承受強斷續切削，是目前廣泛受用戶使用的一種超硬刀具。刀片實例如下【屬于機夾可轉位刀片】：
配用刀排和銑刀盤如下圖（BN-K1，BN-S20，BN-S30牌號機夾刀片配用刀排和刀盤如圖） ：
BN-H20牌號：適合高速精車HRC45—HRC68硬度的高硬度鋼件，如對，40CrMo，20CrMnTi齒輪熱后硬車削；BN-H20采用陶瓷基結合劑，導熱率更高，適合對熱處理后高硬度鋼件如淬硬鋼，氮化鋼，滲碳鋼等進行高速精加工。BN-H20牌號精加工刀片實例如下圖：
BN-S20和BN-H20牌號加工高硬度鋼件切削參數
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加工材質 |
推薦切削參數及刀具牌號 |
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切削線速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
進給量 Fr（mm/r) |
刀具牌號 |
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高硬度鋼件 （硬度：≧45HRC） |
35-90(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20 |
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60-120（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-S20或 BN-H20 |
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高溫合金 （硬度≧35HRC） |
200-500(粗加工) |
1-10 |
0.2-1 |
BN-S20 |
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500-1500（精加工） |
≤1 |
0.05-0.3 |
BN-S20或BN-H20 |
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備注：高硬度鋼件包含但不局限于淬火鋼和耐熱鋼件材質，譬如模具材料最常用的H13，T10鋼，硬度一般在HRC45～HRC68之間，部分氮化鋼在HRC65以上，均可采用BN-S20或BN-H20牌號加工。
使用說明：在加工此類高硬度鋼件時，如果加工余量小于0.5mm常采用BN-H20牌號，當加工余量大需要粗精車一把刀或者強斷續切削時采用BN-S20牌號。
應用案例二：華菱超硬刀具加工高硬度鑄鐵材料的刀片牌號及使用說明
鑄鐵件上的硬質點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等確實給加工過程帶來一些問題，加快了刀具的磨損或造成刀具破損，特別在流水線上大批量加工鑄鐵件時，刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節拍，降低生產效率；大型鑄鐵件表面精加工時，中途換刀會影響加工質量。由于鑄鐵件的使用量極大，加工成本的降低或效率的提高，均能帶來相當可觀的經濟效益。因而人們便企盼用更好的刀具材料來車削鑄鐵件，以降低加工成本或提高加工效率。
如白口鑄鐵、高鉻鑄鐵等材質的礦山、建材、冶金機械配件均為抗磨鑄鐵。華菱超硬2007年推出可粗加工HRC35-HRC68高硬度鑄鐵的高韌性高硬度刀具牌號BN-K1，自此，刀具在高硬度鑄鐵件的粗加工方面取得了的跨時代的意義。而BN-S30牌號刀具的研制成功，在加工耐磨鑄鐵的減磨鑄鐵領域取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，適合高速加工減磨鑄鐵材質工件。
高速加工鑄鐵的切削參數及對應刀具牌號
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加工材質 |
推薦切削參數及刀具牌號 |
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切削線速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
進給量 Fr（mm/r) |
刀具牌號 |
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硬鑄鐵 （硬度：HRC35—68） |
35-90(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-K1 |
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60-120（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-K1或BN-K10 |
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灰口鑄鐵/球墨鑄鐵 |
200-500(粗加工) |
1-10 |
0.2-1 |
BN-S30 |
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500-1500（精加工） |
≤1 |
0.05-0.3 |
BN-K20或BN-S30 |
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備注：粉末冶金，高溫合金及更多加工案例見公司官方網站：www.hl超硬.com
華菱超硬刀具簡介：原河南超硬材料研究所，國內超硬刀具生產基地，在立方氮化硼刀具間斷切削領域，引領著世界一流水平，在超硬刀具學術界享有很高聲譽，是目前國內唯一一家非金屬粘合劑超硬刀具，抗沖擊能優異，且與目前普遍使用金屬結合劑的氮化硼刀具相比，其優勢在于：避免了因加入金屬結合劑導致的氮化硼刀片易碎裂和耐用度的降低。
超高硬度、超耐磨刀粒
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