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銑削加工高鎳合金鑄鐵的BN-S30牌號華菱超硬刀頭

   高鎳合金鑄鐵在普通白口鑄鐵的基礎上加入3.0％～5.0％的鎳和1.5％～3.5％的鉻，得到非常硬而耐磨的馬氏體基體+M3C型碳化物組織。鎳和鐵無限固溶，能有效地提高淬透性，促使形成馬氏體-貝氏體基體，同時鎳穩定奧氏體，過高鎳含量會造成大量殘余奧氏體。鉻的加入可以阻止石墨化，促使形成碳化物，并提高M3C型碳化物的硬度，由不含合金時的HV900～1000提高到HV1100～1200。高鎳合金鑄鐵的耐磨性優于普通白口鑄鐵，在采礦、電力、水泥、陶瓷和鑄造等行業得到較為廣泛的應用。

銑削加工中，普通牌號合金刀頭不耐磨，影響銑削加工效率或出現尺寸不穩定，而使用陶瓷或華菱超硬刀頭時，又容易出現崩邊現象，造成廢品或損壞刀頭。針對高鎳合金鑄鐵切削銑削加工特點，華菱超硬研發的BN-S30牌號超硬刀頭，在銑削加工高鎳合金鑄鐵領域，取得無可比擬的優勢。BN-S30超硬刀頭牌號，是華菱超硬根據工件材質的切削性能的差異化、針對性研發的重要創舉。

    銑削加工高鎳合金鑄鐵的BN-S30牌號刀頭

    因采用BN-S30牌號采用非金屬粘合劑，其耐磨性能和硬度高于普通華菱超硬刀頭；而且由于其優異的韌性，比陶瓷刀頭抗沖擊。不但適合粗銑削加工鑄件毛坯，而且在精銑削加工中能夠得到很好的表面光潔度和亮度。

    此牌號是華菱超硬根據高鎳合金鑄鐵銑削加工特性研發，不但適合數控銑削加工高速銑削加工，而且適合普通機床，當采用低轉速大余量切削時，因表現的抗沖擊性能非常優異，可以粗銑削加工高鎳合金鑄鐵毛坯件，比陶瓷刀頭和普通華菱超硬刀頭抗沖擊,刀頭不易碎裂，爆刀。且因采用非金屬粘合劑，其壽命是普通華菱超硬刀頭壽命的2倍左右。

    BN-S30牌號刀頭銑削加工削銑削加工高鎳合金鑄鐵的案例及參數如下：吃到深度2mm左右（可根據具體銑削加工余量調整）；進給量：0.15-0.5mm/r(具體根據粗糙度要求調整)；線速度90m/min--150m/min。

若公司有需要大余量銑削加工削（以銑削加工代磨工藝）單邊余量在（2-5mm）范圍 也可選用我司華菱超硬 bn-k1牌號 大余量銑削加工削 提高銑削加工效率、降低成本從而達到公司對工件的精度要求。