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碳化硅陶瓷cnc加工機床 碳化硅陶瓷專用機床 碳化硅陶瓷加工設(shè)備源頭廠家隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實踐中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已成為數(shù)控加工的重點課題之一。在編程NC程序的過程中，有必要選擇工具并確定人機交互狀態(tài)下的切割量。因此，程序員必須熟悉選擇刀具的方法和確定切削量的原則，以確保加工質(zhì)量和零件的加工效率。那么數(shù)控加工中心鉸刀進(jìn)給和轉(zhuǎn)該如何正確處理，下面，小編就和大家一起來看看！

1，切割深度  在這種機床中，工件和工具的剛性許可證，t等于所述加工公差的情況下，它是提高生產(chǎn)率的有效措施。為了保證加工精度和零件表面的粗糙度，通常需要留出一定的余量來進(jìn)行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可能略小于普通機床。  

2，切割寬度L.  通常，L與工具的直徑d成比例并且與切削深度成反比。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，L的一般范圍是：L=（0.6~0.9）d。

3，切割速度  增加v也是提高生產(chǎn)率的一種措施，但v與工具的耐久性更密切相關(guān)。隨著v的增加，工具的耐久性急劇下降，因此v的選擇主要取決于工具的耐用性。另外，切割速度也與加工材料密切相關(guān)。例如，當(dāng)用zui終研磨機僅研磨合金30CrNi2MoVA時，v可以是約8m/min；當(dāng)用相同的層壓機研磨鋁合金時，v可以大于200米/分鐘。。  

4，主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）  通常根據(jù)切削速度v選擇主軸速度。計算公式為：其中d是工具或件的直徑（mm）。數(shù)控機床的控制面板通常配備有修整開關(guān)（增加）的螺桿速度，可以在加工過程中調(diào)整主軸速度。

5，vF進(jìn)給速度  室顫必須根據(jù)對加工精度和工件和刀具材料和工件的表面粗糙度的要求來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。當(dāng)加工表面的表面粗糙度較低時，可以選擇較大的vF。在加工過程中，音頻也可以手動通過在機器的控制面板設(shè)置開關(guān)調(diào)整，但zui大進(jìn)給速率由設(shè)備和系統(tǒng)性能功率的剛度的限制。

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