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商品詳情

一、產品概述

本機床為專用型龍門銑床，主要用于加工鋁扁錠上下大面及長向左右小面（含角度面）。該機床配標配4個銑頭，（2個立銑頭、2個側銑頭）。機床共有6個坐標軸運動：工作臺縱向運動（X軸），兩立銑頭橫向運動（Y1/Y2軸），兩前側銑頭垂向運動（Z1/Z2軸），橫梁升降運動（W軸，非進給軸）。另各銑頭還有套筒手動軸向進刀功能及銑頭手動回轉功能（用于銑削角度）。為提高立銑頭銑削效率，本機立銑頭配備37KW特大銑頭，同時配備?500、?630機夾階梯面銑刀。

該機主要用于大中型鋁板坯料上下平面、側平面、側角度面的銑削，一次裝夾可完上平面及兩側面銑削（見機床示意圖）.其中上平面可兩立銑頭同時銑削，以提高生產效率。

該機廣泛采用國內外，其相對傳統(tǒng)龍門銑床，具有如下新特點：

1. 將進給傳統(tǒng)的變頻調速改為交流伺服調速、并配電子手輪；調速范圍較直流調速或變頻調速更寬，且更穩(wěn)定，同時可通過按鈕盒上的電子手輪，輕易地對工作臺、銑頭的坐標位置進行調整。

2. 工作臺采用聚四氟乙烯導軌，具有較傳統(tǒng)導軌低得多的摩擦力（約為1/5），同時大大降低了對床身導軌摩擦。

3. 立銑頭及橫梁采用碟簧壓緊，液壓放松技術，較純液壓壓緊更可靠。

該機床主要大件的材料為HT250，并進行時效處理，床身及橫梁導軌均經淬火處理；主軸采用40Cr調質，內錐及其端部采用鹽浴淬火；主要配套件均選國內外品牌產品。

該機配置排屑裝置，立銑頭橫向移動配置數顯，刀具配置油霧冷卻裝置，設計時預留毛坯加工余量測量裝置的安裝接口。

二、主要技術參數

序	項目	單位	參數值	備注
1	工作臺尺寸（長*寬）	mm	8000*2500
2	龍門寬度	mm	3000
3	主軸端至工作臺距離	mm	200-1600
4	最大加工尺寸(長寬高)	mm	800026001500
5	工作臺行程	mm	8350
6	橫梁上下行程	mm	1400
7	立銑頭橫向行程	mm	大于3000
8	側銑頭上下行程	mm	1400
9	立回轉銑頭個數		2
10	側回轉銑頭個數		2
11	立銑頭主電機功率	Kw	37
12	側銑頭主電機功率	Kw	30
13	工作臺走刀電機	Kw	30	驅動器37
14	橫梁升降電機	Kw	11
15	立銑頭水平走刀電機	Kw	4
16	側銑頭垂向走刀電機	Kw	3
17	液壓鎖緊電機	Kw	1.5
18	兩立回轉銑頭回轉角度		±45°
19	兩側回轉銑頭回轉角度		主軸前端抬頭15°，低頭45°
20	銑軸套筒直徑	mm	Ф260
21	銑軸前端最大直徑	mm	Ф221.44
22	銑軸套筒行程	mm	300
23	主軸錐孔		NO50 7:24
24	立銑頭轉速（變頻無級）	r/min	350-450-650	推薦刀盤直徑Ф250-600
25	側銑頭轉速（變頻無級）	r/min	400-550-800	推薦刀盤直徑Ф200-500
26	工作臺快進/工進速度	mm/min	4000/40-1000	伺服無級
27	銑頭橫向進給速度	mm/min	2000/50-2000	伺服無級
28	側銑頭垂向進給速度	mm/min	50/30-500	伺服無級
29	機床外型尺寸(長寬高)	mm	188006000 3850
30	可載重量	T	30
31	大面吃刀深度	mm	12-20
32	小面吃刀深度	mm	12-20
33	推薦進給速度	mm	300-500
34	表面粗糙度		Ra3.2
35	大面接刀誤差	mm	＜0.1

三、產品結構性能

1. 總體結構

本設備為動梁式專用龍門銑床。機床含床身工作臺、立柱與橫梁，立側回轉銑頭；工作臺走刀箱，橫梁升降減速箱，立及側銑頭走刀箱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護系統(tǒng)、刀具冷卻裝置、電控系統(tǒng)；另有選配項目：排屑裝置，設計時預留毛坯加工余量測量裝置的安裝接口。

2. 床身工作臺部分

床身工作臺采用一V、一平導軌形式，工作臺采用蝸條蝸桿驅動,以提高工作臺驅動剛性。

床身材料為HT250，導軌采用超音頻淬火，硬度（HRC30～40）。

工作臺材料為HT200；工作臺導軌采用靜壓聚四氟乙烯復合導軌；蝸條材料為QT400，蝸輪材料為ZQSn6-6-3。

本機床身工作臺導軌材料副，其摩擦力約為傳統(tǒng)導軌摩擦力的1/5，該材料組合可有效降低工作臺的驅動功率，降低床身導軌磨損。

3. 立柱橫梁部分

兩立柱與床身的聯(lián)接為龍門框架式聯(lián)接，其下部與床身用高強度螺栓及定位銷剛性聯(lián)接，上部用高強度螺栓與連接梁剛性聯(lián)接。橫梁在立柱導軌上通過兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運動。側銑頭滑座安裝在立柱上，通過絲桿在立柱上上下運動。

立柱材料為HT250，壓板導軌面淬火（HRC30～40）。

橫梁材料為HT250，前導軌淬火（HRC30～40）。

橫梁在立柱上設有碟簧壓緊、液壓放松機構，壓緊放松通過壓力繼電器實現(xiàn)機、電、液聯(lián)鎖或互鎖，同時為消除橫梁升降螺母間隙，橫梁作下降動作后，會自動微動上升2-3mm。

立柱內設有側銑頭平衡錘。

4. 銑頭部分

銑頭是本機的主要部件之一。根據鋁錠銑削特殊需要，本機銑頭去除低速傳動，以減少傳動鏈，降低傳動故障率本銑頭采用電機+同步帶+一級齒輪變速主軸，再通過變頻器調速，使主軸獲得350-450-650rpm（立）、400-550-800rpm（側）無級變速范圍。同時，可通過銑頭面蓋上的手輪、蝸桿、齒輪機構驅動套筒，實現(xiàn)主軸隨主軸套筒的軸向手動調刀操作。進刀尺寸通過刻度環(huán)顯示。主軸材料為40Cr調質，主軸錐孔及大端端部經鹽浴淬火。

各銑頭回轉角度均通過斜齒條—蝸桿的回轉機構，手動驅動銑頭的回轉；由回轉角度標尺顯示各銑頭的回轉角度。其機構見示意圖。

立銑頭在橫梁上設有碟簧壓緊液壓自動放松機構，并可通過電器實現(xiàn)機、電、液聯(lián)鎖互鎖控制。

5. 工作臺走刀箱

工作走刀箱采用單電機伺服驅動，通過傳動齒輪、掛輪，將電機動力傳至蝸桿，從而帶動工作臺作縱向移動。

該走刀箱內齒輪經淬火、磨齒處理，材料為40Cr；傳動軸材料為40Cr調質。

走刀箱安裝在床身尾部，通過輸出齒輪帶動蝸條傳動桿上的齒輪旋轉。

6. 橫梁升降減速箱

橫梁升降驅動的形式為一雙軸伸電機帶動兩蝸輪減速箱，通過蝸輪箱驅動橫梁升降絲桿旋轉。為了能對橫梁的水平進行微調，電機輸出傳動桿與減速箱的聯(lián)接采用內齒（鍵）聯(lián)接方式，每調動一個齒（鍵）可使橫梁單邊上或下變化0.02mm。箱內蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤滑，軸類件為45號鋼調質。

7. 立銑頭橫向走刀箱

立銑頭橫向移動走刀箱為伺服無級調速驅動。為了方便手動調整，該走刀箱安裝在橫梁端頭，通過輸出齒輪帶動絲桿上的齒輪旋轉。箱內軸類件均經調質，齒輪均經淬火。

8. 側銑頭走刀箱

側銑頭垂向走刀箱為伺服驅動。該箱安裝在立柱下部，箱內軸類件均經調質，齒輪均經淬火。

9. 液壓系統(tǒng)

本機液壓系統(tǒng)設用于橫梁及立銑頭的自動松夾的液壓站及工作臺靜壓潤滑液壓站，其主要元器件均選用國內品牌產品。

10. 潤滑系統(tǒng)

①．床身工作臺導軌采用專用潤滑泵強制靜壓潤滑；

②．工作臺蝸桿采用浸油潤滑。

③．立柱橫梁導軌及絲桿采用電動間歇泵潤滑；

④．銑頭主軸軸承采用潤滑油脂潤滑；

⑤．各進給箱（減速箱）采用浸油潤滑。

⑥．為防止?jié)櫥鸵和饬鳎诖采韺к壎祟^設回油托槽，在橫梁下部設有接有槽，在立柱導軌下部設有接油盤。

11. 導軌絲桿防護等

①．本機的床身導軌配置伸縮式Q235板防護罩；

②．立柱垂向絲桿采用盔甲風琴伸縮護套防護；

③．各移動纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導。

12. 刀具冷卻系統(tǒng)

本機配置油（液體）霧化冷卻系統(tǒng)，用于四銑頭刀具冷卻及潤滑。該系統(tǒng)是一種油水乳化比例可調型微量潤滑系統(tǒng)，不僅可實現(xiàn)常規(guī)微量潤滑采用微量潤滑油改善切削刃口部位摩擦狀況的作用，同時可利用水滴在切削刃口部位蒸發(fā)吸熱帶走大量切削熱，可有效實現(xiàn)切削刃口部位冷卻作用，提升刀具切削壽命和工件加工質量。其中的“水”可以為純凈水，也可以是低濃度的水溶性切削液，進一步增強加工和防銹效果。