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在板式家具生產(chǎn)過程中，孔位加工是非常重要的一道工藝。目前能夠解加工件孔位的設備很多，比如側孔機以及傳統(tǒng)多排鉆：PTP雙臂排鉆，數(shù)控五面鉆、數(shù)控六面鉆。現(xiàn)在用數(shù)控設備做定制板式都用數(shù)控排鉆設備，常用的就是數(shù)控五面鉆和六面鉆。

五面鉆是機器裝夾一次加工件直接打出板件的正面孔和四個側孔孔，剩余的背面孔需要手動進行翻板加工，六面鉆則是一次性完成正反面以及四個側面孔的加工，無需人工進行翻板，功能更為強大。一般批量生產(chǎn)的板式家具廠家會選擇木工加工中心搭配六面鉆這種高端的生產(chǎn)線。

六面鉆突出功能：

1、加工過程一次性導入加工數(shù)據(jù)后，掃碼完成加工。無需翻面，無需二次加工，加工結束后，自動出料，人工分揀，工作效率高。

2、相比于PTP來說，實現(xiàn)了小板精確打的功能，而且極大減少了占地空間，使用功率降低，節(jié)省用電量。

3、側鉆壓輪、垂直壓板、下托板，三種方式確保板件固定，保證打孔精度。

4、多種數(shù)據(jù)格式， BAN、DXF、XML、MPR、BD等，市面主流軟件均可對接。

5、上下主軸可同時加工正反面對稱槽位。

定制家具的數(shù)控打孔，早期采用ptp（橫梁臺面）cnc打孔，其放板有嚴格的規(guī)則，以板件的前面（厚邊或可視面）與上邊為基準。但是這類設備有以下問題，吸盤需要調整，勞動強度大。開始用夾鉗的數(shù)控鉆，也就是通常的五面鉆。后面升級六面鉆，區(qū)別在哪？如下

1. 對于定制家具的板件，柜身板件，15%-20%，存在雙面打孔板件。五面鉆需要，退回板，人工翻面再打第二面。這就帶來兩個問題，人工多出20%個工作強度，六面鉆會比五面鉆提高15%的產(chǎn)能；基準切換的問題，雙面打孔的板件基準換了，如果開料精度不夠，會影響孔位精度。

2. 如果采用連線，五面鉆需要板件回流，六面鉆不需要。

到底適合用那一款：

- 產(chǎn)能不大5面鉆足夠。

- 電子開料鋸，盡量配六面鉆（精度問題）

一上鉆包數(shù)控五面鉆

兩上鉆包五面鉆

一上一下鉆包六面鉆

兩上一下鉆包六面鉆

兩上兩下鉆包六面鉆

根據(jù)自己的產(chǎn)能，精度要求，投資預算，投資回報去選。