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公司簡介

麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機研發(fā)制造。主要的產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車床,鉆孔攻牙機,五軸加工中心,車銑復合機與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機種。主要的客戶群為精密模具業(yè),汽機車業(yè),電子通訊業(yè),精密零件加工業(yè)與航空業(yè)等。臺灣麗馳科技股份有限公司，位于臺中縣幼獅工業(yè)區(qū)，占地面積17000平方公尺。麗馳精密機械(嘉興)有限公司于2004年成立，位于浙江省嘉興市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)昌嗚路與和風路口，占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產(chǎn)自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產(chǎn)品。在符合國際數(shù)控機床大廠嚴格的質量要求下，麗馳科技廣受國際客戶認同。銷售地區(qū)遍及全世界，主要市場包括:美國、德國、法國、英國、新加坡及中國大陸等工業(yè)化。臺灣麗馳加工中心/臺灣麗馳模具加工中心
研發(fā)創(chuàng)新

研究發(fā)展是麗馳發(fā)展的基礎，除了掌握產(chǎn)品的發(fā)展趨勢外，研發(fā)人員并能依據(jù)客戶的需求作立即的響應。麗馳以模塊化的設計概念創(chuàng)新產(chǎn)品，達到兼具產(chǎn)品功能與生產(chǎn)效率要求。產(chǎn)品設計完全以使用者的需求為出發(fā)點，例如:速度、精度、容易清潔、維護、操作性及耐久性等等，皆是麗馳產(chǎn)品的特色。臺灣麗馳臥式加工中心
質量保證

麗馳堅持ISO的質量保證系統(tǒng)，采嚴密的制程檢驗及自主性的質量，使得產(chǎn)品達到零缺點。榮獲ISO-9001國際品保認證，就是對客戶的質量保證。麗馳更使用量測儀器來校驗各項精度，例如:全行程運動精度皆經(jīng)過雷射校正補償;利用IRD設備來校正在線機臺的主軸動平衡;利用循圓測定儀來確保機器三度空間之運動精度。麗馳精密機械（嘉興）有限公司
環(huán)境政策

環(huán)境保護是麗馳經(jīng)營上的重要使命與承諾。為達到企業(yè)的經(jīng)營及地球村的恒久發(fā)展，麗馳向所有員工、往來客戶及社會大眾承諾，在公司各項作業(yè)中，將致力于采取符合環(huán)境保護的措施。麗馳是專業(yè)的數(shù)控機床制造公司。臺灣麗馳鉆攻中心我們將持續(xù)改善工具機制程中之各項污染防治、廢棄物減量及資源的節(jié)約與利用。臺灣麗馳五軸加工中心
臺灣麗馳科技股份有限公司經(jīng)營展望

「永續(xù)經(jīng)營，來自于堅持質量」，在此質量政策下，麗馳將不斷地提供客戶需要的產(chǎn)品，和質量的售后服務。麗馳同仁更以「麗馳為數(shù)控機床明日的標竿企業(yè)」為努力的目標。麗馳誠摯邀請您與我們攜手合作，共創(chuàng)科技機械的新世代。臺灣麗馳模具加工中心

臺灣麗馳科技股份有限公司

麗馳精密機械（嘉興）有限公司

臺灣麗馳科技全系列機型

控制器標準功能（MITSUBISHI M80）

1． CPU位數(shù)                   RISC64位

2． NC控制軸數(shù)              9

3． 主軸數(shù)                   4

4． 同動控制軸數(shù)             4

5． 控制系統(tǒng)數(shù)               2

6． 顯示器                        10.4吋LCD彩色

7． 程序儲存容量                  600米（400個程序）

8． 最小控制單位                  10奈米

9． 工件補正數(shù)                54組 

10． 高速高精度控制模式(G05.1Q1)    16.5米/分鐘

11． 高速高精度控制模式(G05P1000)   33.7米/分鐘

12． DS(高速程序服務器)            前面CF卡 

13． 以太網(wǎng)絡接口(10/100MBPS)      NC內藏            

14． 三菱 CNC Network(NC-Explorer)

15． 前置IC卡直接運轉             (CF卡)

16． 預讀單節(jié)容量                  340個單節(jié)

17． S型濾波器加減速                   

18． 位置依存型漸進式背隙補正

19． 語言顯示                       17國

20． 圖形描繪仿真及刀具路徑檢查

21． 工件位置坐標量測(VLM)

22． 工件回轉位置量測

23． 緩沖區(qū)修正

24． 電源斷后的程序再啟動

25． Z軸斷電后上拉機能

26． 同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能

27． 工具位置補正                    G45~G48

28． 特殊固定循環(huán)程序      G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75 

29． 比例縮放                         G50/G51

30． 程序及參數(shù)坐標回轉               G68/G69

31． 深孔攻牙(可退到R點)

32． 高速同期攻牙(OMR-DDC)

33． 高速DI/DO更新周期

34． 參數(shù)鏡像/外部鏡像/程序鏡像       G50.1/G51.1

35． 極坐標指令                       G15/G16

36． 圓筒補間                         G07.1/G107.1

37． 渦漩補間                        G17~19+G02/G03

38． 螺旋/圓錐捕間                   G02.1/G03.1

39． 復數(shù)個編輯畫面顯示              2個

40． 編輯時N單節(jié)號自動追加

41． 參數(shù)備份機能                    手動及自動

42． 選單一覽表說明機能

43． G碼聯(lián)機幫助機能

44． 操作/聯(lián)機幫助機能

45． 異訊息聯(lián)機幫助機能

46． 客戶自有畫面開放機能

47． 簡易對話程序機能

48． 伺服自動調整機能

49． 驅動器通信方式                  高速光纖方式通信

50． 伺服驅動器控制方式              高增益控制模式     

51． 程序保護功能

52． 自我診斷機能

53． 背隙補正

54． 節(jié)距誤差補正

55． 程序核對及刀具路徑顯示

56． 電控正常顯示

57． 三軸復歸原點顯示

58． 異常狀況顯示

59． 程序號碼尋找

60． 順序號碼顯示

61． 圖形描繪及核對

62． 計算機聯(lián)機B

63． 緩沖區(qū)修正

64． 工件計數(shù)顯示

65． 加工累計時間顯示

66． 輸入緩存器

67． 主程序/子程序                  M98，M99

68． 背景編輯

69． 刀具補正數(shù)                 400組

70． 小數(shù)點輸入

71． 公英制轉換                     G20, G21

72． S-功能                          4位

73． T-功能                          4位

74． M-功能                         2位

75． 程序開始/結束                 M00，M01，M02，M30

76． 手動教學功能

77． 同期攻牙

78． 可設定鏡像功能（程序鏡像）

79． 宏指令                       G65, G66, G67

80． 快速進給率調整                 F0，25，50，100%

81． 直線補間                       G01

82． 進給率調整                     0~150%

83． 多象限圓弧補間                 G02/G03

84． 暫停                           G04

85． 正確停止                       G09

86． 可程序數(shù)據(jù)輸入                 G10

87． 原點復歸檢查                   G27

88． 自動原點復歸                   G28

89． 自動參考點復歸                 G29

90． 原點復歸                   G30

91． 刀具徑補正取消                 G40

92． 刀具徑補正                     G41，G42

93． 刀具長補正                     G43，G44

94． 刀具長補正取消                 G49

95． 局部坐標系設定                 G52

96． 機械坐標系設定                 G53

97． 工作物坐標選擇        G54-G59（G54.1P1~P48）共54組

98． 單方向定位                     G60

99． 正確停止檢查模式               G61

100． 自動轉角倍率調整               G62

101． 啄式鉆孔循環(huán)                   G73

102． 反向攻牙循環(huán)                   G74

103． 精鏜孔循環(huán)                     G76

104． 固定循環(huán)取消                   G80

105． 鉆孔、鏜孔循環(huán)                 G81

106． 鉆孔、反鏜孔循環(huán)               G82

107． 深孔鉆循環(huán)                     G83

108． 攻牙循環(huán)（喙式攻牙）           G84

109． 鏜孔循環(huán)                       G85，G86，G88，G89

110． 反鏜孔循環(huán)                     G87

111． 平面圓周孔加工循環(huán)             G34

112． 平面斜度孔加工循環(huán)             G35

113． 平面圓度孔加工循環(huán)             G36

114． 平面棋盤孔加工循環(huán)             G37.1

115． 絕對 ／ 增量命令               G90/G91

116． 坐標系設定                     G92

117． 固定循環(huán)起始點復歸             G98

118． 固定循環(huán)參考點復歸             G99