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    激光焊接是以激光作為高能密度光源，具有加熱快和瞬時凝固的特點，深寬比高達(dá)到12：1，由此激光焊能夠焊透鋁合金且熱影響又不大。但是由于鋁合金具有高的反射率和良好的導(dǎo)熱性以及等離子體的作用，焊接時不可避免地出現(xiàn)一些缺陷問題，其中最主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。鋁合金激光焊接的主要缺陷之一是氣孔問題。經(jīng)過試驗，材料表面狀態(tài)、保護(hù)氣體種類、流量及保護(hù)方法、焊接能量和焊縫形狀都影響氣孔的產(chǎn)生，選擇合適的表面處理措施（徹底清除鋁合金表面油污，氧化層，保持干燥），加強氣體保護(hù)和采用高功率、高速度、大離焦量（負(fù)值）焊接時可以使氣孔的產(chǎn)生降低到最少。熱裂紋也是鋁合金激光焊接時最常見的缺陷，激光焊接時，焊縫細(xì)，特別是脈沖激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產(chǎn)生。防止熱裂紋的產(chǎn)生是鋁合金激光焊接的關(guān)鍵技術(shù)之一，在脈沖點焊時，調(diào)節(jié)脈沖波形，控制熱輸人同樣可以減少結(jié)晶裂紋。而在使用連續(xù)光纖激光焊接時，能量的穩(wěn)定性讓熱裂紋不明顯，大部分鋁合金焊接不會脆斷，焊后有一定的韌性，優(yōu)勢明顯。連續(xù)光纖激光焊接機，直縫焊接鋁合金速度可達(dá)到1.5m每分鐘，在效率上可以滿足客戶的要求。焊接后牢固度相當(dāng)高，拉力測試可以達(dá)到50N以上。

鋁合金激光焊的難點之一就是鋁合金材質(zhì)對激光的高反射。試驗表明，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。同時還發(fā)現(xiàn)接頭坡口幾何形狀對光束吸收率的影響，比如：尖Ｖ形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多。基于這一點，正信激光工程人員從焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面考慮，利用設(shè)計合理工裝夾具來增加鋁合金表面對激光能量的吸收。 

   工業(yè)純鋁用脈沖激光焊能很好地焊接，焊后一般不會出現(xiàn)裂紋，但現(xiàn)在有些行業(yè)，焊后表面需要打磨，而激光脈沖焊后會有凹陷，打磨量會增加，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，而連續(xù)激光器可以很好的解決這些問題。脈沖焊點不均勻，咬邊，表面有凹陷，飛濺較多，焊后強度不高。為了改善焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內(nèi)部無裂紋。

    在鋁合金焊接方面，連續(xù)激光器的優(yōu)勢很明顯 與傳統(tǒng)的焊接方法相比，生產(chǎn)效率高，且無需填絲；與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，如裂紋 氣孔 飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機械性能。焊后不會凹陷，焊后拋光打磨量減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本，但是因為連續(xù)激光器的光斑比較小，所以對工件的裝配精度要求較高-東莞市正信激光科技有限公司擁有自己的夾具部門和設(shè)計部門可以完全解決客戶的激光焊與夾具匹配的問題。 

正信激光科技有限公司在鋁合金手機中板中框焊接方面擁有兩年的研究經(jīng)驗和一大批成功案例，公司內(nèi)部有樣機可以隨時拿樣品來我們公司這邊試樣。東莞市正信激光科技有限公司歡迎您的光臨。