商鋪名稱：南昌艾克威爾機器人有限公司
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背負式AGV小車是在AGV車體上放置托盤、料架、料箱等貨物進行搬運，通過磁條導引可以一點對多點的進行物料運輸。可通過呼叫系統選擇性的自動移載到站點。背負式AGV適用于運輸頻繁、物料供應周期長的生產體系。
1、單、雙、全向運行、體積小巧、搬運靈活。
2、AGV小車多臺AGV無人搬運車配合使用時可組成裝配線，代替流水線，形成柔性生產系統。
3、AGV車體上放置托盤、料架、料箱等貨物進行搬運，或在AGV尾部牽引料車。
4、背負式AGV小車搬運速度快且穩，使零部件可快速、精確地運行。
產品名稱 | 單向背負式AGV |
產品型號 | BF1400V1 |
產品編碼 | 8682001200000 |
產品尺寸 | L1400*W600*H350（mm） |
導引方式 | 磁條導引 |
行走方向 | 可自定義路線、多站點停靠功能，前進走行，左右轉，分岔 |
無線網絡 | WiFi網絡·射頻網絡 |
驅動方式 | 差速驅動 |
驅動電源 | DC24V |
運載能力 | 300kg·1000kg·750kg·1000kg |
本體機種 | 背負型 |
行走速度 | 0-45m/min |
轉彎半徑 | 最小可達300mm(磁帶路線鋪設半徑） |
導航精度 | ±10mm |
工作方式 | 24小時 |
爬坡能力 | 3-5度 |
停止精度 | ±10mm |
充電方式 | 手動充電·自動充電 |
安全感應范圍 | ≤1m,可調，緊急制動距離小于20mm（可調整） |
報警形式 | 聲光報警 |
蓄電池 | 鉛酸電池·鋰電池 |
安全防護 | 前方障礙物檢測傳感器+機械防撞機構雙重防護+急停按鈕 |
設計壽命 | >10年 |
南昌艾克威爾機器人有限公司
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南昌艾克威爾(IKV)機器人有限公司是專業從事AGV及自動化解決方案的研發、設計、生產和銷售的國家級高新技術企業。艾克威爾擅長為客戶制定無人搬運解決方案，提供AGV小車及配套AGV控制系統，幫助客戶實現生產與倉儲自動搬運建設和改造。IKV研發AGV小車，已為汽車、電子、服裝、衛浴、家電、電子商務、制造等行業客戶提供專業化服務，獲得高度認可。
人才團隊
自成立以來，艾克威爾公司聚集了國際化、專業化的經營管理團隊和技術開發團隊。公司核心管理人員均具有十年以上的電子、自動化、電信等 領域的經營管理背景；公司的技術團隊百分之九十以上具有本科以上學歷或五年以上專業開發經歷，骨干技術人員在圖像處理、導航和運動控制算法 、軟件架構、嵌入式處理等方面具有專業的經驗和創造性解決問題的能力；在短時間內，公司的技術團隊開發了具有自主產權的電控系統以及導航傳感器，并推出了系列化的機器人產品及解決方案。
技術平臺
艾克威爾公司推出了移動機器人技術的電控軟件平臺、導航及定位平臺以及機械本體驅動單元，可以快速開發各種導航方式、不同負載能力、各種自由度運動的工業AGV產品、智能機器人產品；該平臺從軟件到電子實現全部具有自主知識產權，可以獨立銷售，已經支持慣性導航、磁導航方式 的AGV，可以雙向或全向運動，可以按固定線路移動，也可以全自由度移動。同時，艾克威爾公司開發了國際領先的多機器人協同物流解決方案，其控制和避讓算法達到了國際先進水平。
產品方案
公司主推固定線路的磁導航AGV產品和全自由度移動的慣性導航、激光導航AGV產品。其中，磁導航AGV適合簡單場景應用，可以實現潛伏、牽引、滾筒等各種接口方式，支持100公斤到2噸的貨物處理能力。艾克威爾開發的慣性導航AGV是國內第二家具有自主知識產權的AGV產品，支持全向移動功 能，支持舉升、叉車、牽引等各種物流接口，負載貨物能力500公斤到5噸之間。
【原創內容】
作業，保證了汽車的安全性能。豐田公司采用點焊標準來裝備其日本國內和海外的所有點焊機器人，此技術可以提高焊接質量，如下圖，是不同類型的焊接機器人對汽車不同部位進行4、能夠在較大的軸間距或者多軸之間傳遞扭矩和動力；5、其造價低廉；6、不需潤滑、維護容易。帶傳動現代機械傳動中使用較為廣泛，有時還被使用于物料傳送帶等傳送裝置。焊蝸桿的螺旋有單頭與多頭兩種類型。帶傳動帶傳動是利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據傳動原理的不同，可分為摩擦型帶傳動和嚙合型帶傳動兩種。動可保證傳動同步和傳動比的穩定，但是對動載荷的吸引緩沖能力相對較差，并且當機構高速運轉時會產生噪聲。帶傳動具有以下特點：1、結構簡單；2、傳動平穩；3、能緩沖吸振；奧迪(Audi)、大眾(VW)等轎車車身部分采用了機器人激光焊接工藝。除汽車制造業外，焊接機器人的應用領域還包括：摩托車、工程機械、鐵路機械以及造船業。日本的NKK津船廠引只能實現簡單的直線運動和轉向運動，并且其容易漏油，造成環境污染或者引發火災；氣壓驅動具有控制成本低、機械結構簡單、具有緩沖作用等優點，但是其控制精度低、噪聲污染較高的焊接質量，可改善勞動條件，產品周期明確，提高生產效率，可實現較高的自動。工業機器人常用的驅動方式有液壓驅動、氣壓驅動和電氣驅動三種。液壓驅動控制精度較低，發展，在汽車底盤、座椅骨架、導軌、消聲器及液力變矩器的焊接方面技術成熟，如一汽捷達車身的焊接生產線，自動化達80%以上，車體安全零部件使用機器人塔接和角接進行焊接
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