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機  床  規  格		GA-630
最大加工直徑		630/450(動力刀塔)mm
最大加工長度		1500mm
液壓卡盤直徑		12”
主軸通孔直徑		88mm
最大工件旋轉直徑		630mm
溜板上最大回轉直徑		300mm
主軸鼻端		A2-8
主軸轉速范圍		100-3000r/min
行程	X軸	350mm
	Z軸	1750mm
	B軸（尾座）	1350mm（選配）
刀塔形式		動力刀塔
刀塔容量		12Pcs
換刀速度		0.4s (相鄰刀)0.6s（對角刀）
動力刀具轉速		4000r/min
車刀刀柄		25X25mm
內徑刀柄		32mm
快速移動速度	X軸	12000mm/min
	Z軸	15000mm/min
	B軸（尾座）	12000mm/min（選配）
切削進給		0.01-3000mm/min
主電機功率		15Kw
刀具驅動電機功率		5.5kw
X軸伺服電機		20Nm
Z軸伺服電機		20Nm
B軸伺服電機		20Nm
尾座套筒直徑		Φ110
尾座套筒錐度		MT6
尾座套筒行程		120
定位精度		X 0.016 Z 0.035 B 0.03
重復定位精度		X 0.007  Z 0.01  B 0.01
重量		5800kg
外形尺寸		3600X2190X2360mm

GA-630車銑復合加工中心是我公司開發的一款精密數控車銑復合機床。數控系統能同時控制X,Z，
B(尾座),C（主軸）軸運動，配置動力刀塔可自動完成黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件軸類及盤
類零件的內外圓柱面、圓錐面、圓弧表面、端面、切槽、各種螺紋（公英制螺紋、圓錐螺紋、變徑螺紋
、端面螺紋）、鉆孔、鉸孔、鏜孔、銑面，銑槽，倒角等需要車，銑聯動復合工序加工，特別適用于高
速精密加工，可有效提高加工精度和效率。

本機床可采用多種控制系統比如FUNUC 0i mate TD（發那科）、GSK（廣州數控）等，配置相應
的交流伺服電機作為驅動部件，構成半閉環CNC系統，具有可靠的控制性能。集中式機床操作面板使機
床操作簡便、準確。本機床適用范圍廣，效率高，精度穩定性好，零件尺寸同一性好，易于操作。能夠
滿足單件或批量產品的高精度加工要求。

二.機床優點

1.機床主軸為高精密通孔式主軸單元，采用進口大直徑精密軸承組合排列，剛性好、精度高，采用進口
脂潤滑，在恒溫、凈化環境下裝配，并經過精密靜平衡測試，可保證主軸運轉平穩，在AC電機的驅動下，
具有良好的剛度和低速下的大扭矩，主軸剎車裝置采用雙碟片液壓剎車，保證足夠的剎車力矩，以獲得
優良的加工穩定性。

2.整體式高強度鑄鐵床身由專業鑄造廠家采用樹脂砂鑄造，具有足夠的剛性、良好的吸振性和熱穩定性，
采用寬跨距臺灣直線導軌或者德國直線導軌，機床承受載荷大，動態響應好，消除了低速爬行，具有良
好的精度保持性好。

3.機床采用日本河谷集中潤滑系統，可使機床的每個潤滑點得到可靠、充分的潤滑，且注油時間間隔及
注油量可調。有效保證機床的使用壽命

4.機床主軸采用進口軸承，保證優良的旋轉精度和具有良好的精度保持性。

5.機床采用臺灣產滾珠絲杠，Z軸滾，X軸，B軸（尾座）滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓
及內孔尺寸的準確性。

6.機床采用臺灣產十或十二工位動力刀架。換刀迅速、可靠。

7.集中式機床操作面板，及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設計充分體現了人機工程學宜人性要
求，使操作更加方便、快捷。

8.帶有鏈式自動排屑器，大大提高了工作效率。

9.獨特的全防護設計，使機床無滲透、漏油現象。

三.結構特點

1、床身：

床身采用整體鑄造傾斜45度角結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，方便排屑。Z向，X向和B向溜
板采用高精密直線導軌，具有移動速度快，精度高等特點。尾座導軌采用中頻淬火磨削，具有良好的
耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主軸采用臺灣產精密高速主軸，最高轉速3000rpm，主軸軸承采用NSK精密高速主軸專用軸承，主
軸具有很高的旋轉精度，軸滾動軸承采用高速油脂潤滑，更換周期長，能減少潤滑油的使用；主軸箱箱體
的設計充分考慮了散熱，使得主軸運轉具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。

3. 車削運動

主軸由伺服電機通過同步帶驅動主軸運轉，采用過伺服控制電機可實現100-3000rpm無級調速，主軸電
機功率為AC7.5kw。該主傳動系統經過優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、
結構緊湊的特點。

4.銑削運動

機床配置伺服動力刀塔，主軸采用伺服驅動，可精確分度，采用進口剎車裝置保證銑削時，主軸有主軸的
保持力。 主軸采用15kw伺服主電機經同步帶傳動，保證主軸聯動銑削時傳遞足夠的扭力。

4. 進給運動

X，Z軸，B軸進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。X向絲杠直徑40mm，Z向絲杠
直徑40mm，B向絲杠直徑40mm。采用臺灣產精密滾珠絲杠和精密直線導軌，可很好的保證機床的定位精度和
重復定位精度。

5. 尾座：

采用可編程尾座，伺服電機直聯驅動，尾座導軌采用直線導軌，具有移動速度快，定位精度高等特點。機床
尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為液壓頂緊。

6.卡盤

機床配置臺灣產12”液壓三爪自定心卡盤，配置軟爪。

7. 集中潤滑

采用日本技術的河谷集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。可隨時調整注油周期。

8. 數控刀塔

臺灣產伺服十工位或十二工位動力刀架，具有定位精度高、穩定可靠，應用范圍廣、結構簡單、維修方便等特點。

9. 數控系統

機床采用日本發那科FANUC 0i Mate TD或廣州數控GSK988T車床控制系統。

10. 冷卻和排屑系統。

機床采用國內知名品牌冷卻泵和鏈式排屑機，配置排屑小車，冷卻液通過排屑機進入水箱，鐵屑停留在排屑機鏈板上，
可通過系統面板實現自動排屑。

11. 機床防護

機床內防護采用不銹鋼防護，美觀耐用，外防護采用全封閉防護。防止如鐵屑飛揚和包括切削液流動等原因而發生的
意外事故。

12. 機床電氣系統

機床電氣設計符合GB 5226.1－2008電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖
，以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行
狀態。

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2016-12-20山東高德數控機床發布。