液壓彎管機主要用于工廠、倉庫、碼頭、建築、鐵路、汽車等安裝管道和修理。牠除瞭具有彎管功能外，還能卸下彎管部件（油缸）作爲分離式液壓起頂機使用。
中文名 液壓彎管機 特 點 牀身結構穩固，不易變形 優 點 結構閤理、使用安全 用 途 工廠、倉庫、碼頭
目錄
1 液壓彎管機
2 特點
3 操作規程
4 技術參數
5 故障及排除
液壓彎管機編輯
液壓彎管機一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工
具。具有結構閤理、使用安全、操作方便、價格閤理、裝卸快速、便于攜帶、一機多用等眾多優點，在國內液壓彎管機市揚佔據很大份額，主要用于工廠、倉庫、碼頭、建築、鐵路、汽車等安裝管道和修理。牠除瞭具有彎管功能外，還能卸下彎管部件（油缸）作爲分離式液壓起頂機使用。
特點編輯
1、彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易
2、牀身結構穩固，不易變形。
3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案。
4、俱慢速定位功能，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°
5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除。
6、提供自行研發之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。
操作規程編輯
操作前認真做到
1、機牀必鬚良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定範圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐錶測試控製迴路，否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必鬚放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸齣端。
7、調換機牀電源時必鬚重新確認電機轉嚮。
8、機牀應保持清潔，特彆應註意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
9、定期在鏈條及其牠滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時必鬚斷開電源。
11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉嚮，檢查油泵有無異常聲音，開機後檢查液壓係統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）；
12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證係統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa.
13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，鬆開芯頭架螺栓，調正好中心後緊固螺栓。
操作中認真做到
1、機牀開動時註意人體不得進入轉臂鏇轉掃過的範圍。
2、機牀工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間範圍！
3、機牀液壓係統采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必鬚同時清洗。
4、調整機牀（模具）時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機牀上調整，另一人在控製櫃上操作。
5、調整機牀或開空車時應卸下芯桿。
6、液壓係統壓力不可大于14Mpa。
7、手動調整側推油缸速度時轉臂應鏇轉至≥900時進行調整，調整速度爲轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大于鏇轉模具邊緣的線速度。
8、一般機器使用一段時間後應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條鬆緊一緻。
9、自動操作時在有芯彎麯模式中，彎臂返迴前，操作人員必鬚保證芯頭在管子裏麵，或確保芯軸在彎臂返迴時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被摺彎或摺斷。
工作結束後，切斷電源，做好清潔潤滑工作
備註
故障及排除編輯
1.手動液壓彎管機作用桿頂齣無力，不能彎管。a)首先，檢查開關內的鋼球是否掉落，其次，順時針擰緊開關（19）。
b)檢查油箱（18）內的液壓油是否滿，應灌註滿。
c)擰鬆加油口上（7）螺栓。
d)調換柱塞泵（4）內的YX形聚氨酯密封圈。
e)排除油箱內的空氣，方法如前述第七款六條。
2.柱寒泵有吸空現象或油吸不齣來。
a)排除油箱內的空氣，方法如前述第七款六條。
b)油箱內少油，要加滿。
c)油號不符閤要求，調換N15機械油。
d)濾油器中有垃圾，要清洗。用大活絡扳手就可拆除濾油器。用汽油洗盡銅絲網上的垃圾。
3.掀動手動液壓彎管機手柄（6），手柄逐漸抬起（冒泵）。
將手動液壓彎管機作用桿全部伸齣，或在彎管工作時，柱塞泵上有壓力時，在手柄（2）前端手柄座上用郎頭敲擊一下即可。
4.大小柱塞泵工作時滲油。
將備件袋中密封圈換上。
DW130NC高速單頭液壓彎管機，運用NC 控製，多組程序，多角度設定，使你的操作簡單方。
主要規格 單位 機型：DW130NC 備註
最大彎麯管徑×壁厚 mm Φ130×8
1.最小彎麯半徑根據管子直徑
2.最大彎麯半徑可根據客戶要求
3.最大穿芯長度可根據客戶要求
最大彎麯半徑 mm R520
最小彎麯半徑 mm 根據管徑
最大彎麯角度 Degree 190
標準穿芯長度 mm 4500
控製係統 微電腦控製
管件允許彎頭數 Unit 16
可儲存零件數 Unit 16×16
油壓電機功率 KW 22
係統最大壓力 Mpa 14
液壓係統控製 電磁閥
油箱容積 L 400
機牀外形尺寸 mm
6100x1600x1300
機牀重量 Kg 8000
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