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現代的工程建設越來越多的被機械替代，例如：起重機、推土機、挖掘機、壓路機、攪拌機等，這些機械也都是由各大鑄件組合而成，需要經過高精密加工處理確保操作人員在使用中的安全。目前國內工廠都是由工人手動加工的，這種大型鑄件耗時長、加工效率低，繁瑣重復的動作容易造成疲憊，影響工人加工的質量，造成機械的不安全因數。如果采用國外的設備，其昂貴的設備成本和后期的維護費用另不少工廠難以承擔的。

隨著現代對安全的重視程度，國家針對這些問題提出了工業智能轉型的概念，最終目的實現機器換人，提高國內工業經濟。大連譽洋工業智能有限公司運用自身20多年的加工經驗，有先進計算能力作為基礎，建立了多套數學模型，根據模型判定鑄件打磨加工中的運動軌跡，通過仿真模擬實驗和真機實驗，減少誤差;再結合目前先進的智能技術作為技術支持，通過三大智能系統的靈活配合，實現人工智能化操作;現在公司推出了首款智能打磨機器人GDT210，能夠替代多個工人完成機械鑄件毛刺打磨，將效率、速度和質量都有了新的突破，同時還將更多人性化的設備植入機器人中，提供一個綠色、安全的加工環境，符合現代人工化的工業時代。

譽洋打磨機器人適用領域：飛機配件、高鐵配件、潔具廚具五金掛件、汽車配件、反應罐、機床、建筑機械鑄件、農用機械鑄件、礦山機械鑄件等大型工件打磨

GDT210可配置自動排屑系統，不僅僅能夠自動清理廢屑，還能減少粉塵危害;采用的12工位刀庫技術，不僅能根據不同的加工不僅自動更換合適的磨輪、刀具，還能自動更換磨損磨輪，減少人工更換風險和時間。

譽洋智能打磨機器人采用了雙工位轉臺的設計，可以通過轉臺旋轉的方式，減少鑄件上下料的時間，提高效率。同時由兩臺機器人組合而成，同時對機械鑄件打磨，效率高、速度快。

機器人配有工件轉臺可自動旋轉，由機器人進行全方位毛刺清理，高精密打磨;同時擁有先進的激光檢測系統，能夠實時反饋加工數據，并且自動對比數據調整加工誤差，提高打磨精度。

GDT210采用了離線編程技術，使得提前對機器人輸入程序就可不停轉機器人就直接對新的鑄件加工，減小暫停重啟中的磨損;該機器人配置了金剛石磨輪，可以處理高強度材質的鑄件，減少磨損，降低單件打磨成本。

大連譽洋工業智能有限公司提供更多智能加工設備.能夠解決切割.打磨和拋光所有加工處理環節的問題.實現人工智能化操作.人性化的設計.提供一個綠色健康的加工環境.零噪音.零粉塵.提高工人操作的安全性和舒適性.

我們將根據加工件的具體規格先進行仿真模擬實驗.再由真機實物操作判定合理的加工方式.選擇適合的加工設備.

我們的產品包含:智能切割設備.智能打磨設備.智能打磨機器人.智能拋光機器人.