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但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。包含了支承部件、變速機構、進給機構、刀架、刀庫;控制和操縱系統、潤滑系統;冷卻系統，機床的系列化、通用化、標準化是密切聯系的，品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎，而部件的通用化和零件的標準化又促進和推動品種系列化工作，確保被加工零件的精度和表面粗糙度，各大部件需要進行加工處理，機床鑄件的毛刺打磨是加工的核心技術，目前國內的加工水平落后，還是單純的依靠工人來處理的，由于工人操作的各種局限，打磨的速度慢、效率低，而且由于對工藝的要求嚴格，每個工人的技能不一致，打磨的質量不穩定，容易造成各零部件之間的磨合系數降低。

大連譽洋工業智能有限公司集合先進技術，通過對智能控制系統的靈活配合，再運用人性化的可實際操作設計，通過不斷的實驗和調試，已經成功推出首款智能打磨機器人GDT210。譽洋智能機器人GDT210采用了兩臺機器人組合而成，能夠同時加工操作，提高效率;由于借助了公司多年加工經驗整合的數學模型，能夠判定加工中的運用軌跡，給機器人的加工提供數據優勢。

GDT210機器人的核心設計：

1.離線編程技術，通過提前對機器人輸入程序可實現不暫停機器人就直接打磨機床鑄件，減少機器人暫停重啟過程中的損耗。

2.采用12工位傘形刀庫，能夠使機器人靈活選擇磨輪和刀具對鑄件不同部件進行加工，還可更換磨損的刀具或磨輪時，能夠自動在外部進行更換操作。

3.雙工位轉臺的設計，能夠通過旋轉的方式減少上下料的操作時間，節省時間，提高效率

4.激光檢測系統，可自動根據反饋的數據調整誤差，提高打磨的精度。

5.加工件轉臺自轉的設計，可以讓加工件360°旋轉，讓機器人靈活處理鑄件的各大角落。

6.還可以配置自動排屑系統，實現自動清理廢屑，減少工人清理的風險和時間。

7.采用了進口金剛石磨輪，能夠長時間處理高強度的鑄件，減少磨輪的損耗，延長使用壽命，降低單件打磨成本。

譽洋機器人的設計不僅僅提高了打磨效率、速度和質量，而且人性化的設計，可以減少工人的操作的風險，提供一個綠色健康的加工環境。

譽洋機器人的更多應用范圍：

1.高鐵車輪、車廂、道岔等配件加工

2.飛機機身、螺旋槳、發動機葉片等

3.不銹鋼水槽、水龍頭、閥門、不銹鋼鍋、五金掛件等潔具廚具衛浴配件

4.汽車車身、擋風玻璃等

5.其他大型鑄件

大連譽洋工業智能有限公司提供更多智能加工設備.能夠解決切割.打磨和拋光所有加工處理環節的問題.實現人工智能化操作.人性化的設計.提供一個綠色健康的加工環境.零噪音.零粉塵.提高工人操作的安全性和舒適性.

我們將根據加工件的具體規格先進行仿真模擬實驗.再由真機實物操作判定合理的加工方式.選擇適合的加工設備.

我們的產品包含:智能切割設備.智能打磨設備.智能打磨機器人.智能拋光機器人.