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從1898年Johann Josef Keller和Jakob Knappich在德國建立庫卡公司開始，庫卡集團至今已有112年的歷史。在這過去的112年間，庫卡集團不斷取得一個又一個輝煌的成就。庫卡集團跟中國貿易往來也是源遠流長。這可以追溯到20世紀80年代。至今庫卡集團已經在中國市場上活躍了約30年之久。基于對中國場的關注與重視，德國庫卡系統集團于2000年9月在中國上海建立了第一家全資子公司，庫卡自動化設備（上海）有限公司。在2004年7月，德國庫卡系統集團在中國的第二家全資子公司——庫卡柔性系統制造（上海）有限公司也在上海青浦工業園區成立了。為了更好地適應不斷發展壯大的市場，庫卡柔性系統制造（上海）將廠址搬到了上海松江工業園區。在過去的十二年中，庫卡柔性系統制造從最初的2名員工已發展壯大到200名。在所有庫卡員工的不懈努力下，庫卡柔性系統制造（上海）不斷得到更快更新更好的發展壯大。庫卡柔性系統作為汽車生產自動化領域的領跑者，白車身生產線的交鑰匙工程是庫卡集團的關鍵業務之一。我們面向高端汽車制造廠和高端車型，為客戶提供集規劃、設計、制造、安裝、調試、售后支持和咨詢為一體的高端解決方案和服務。

在過去的68年里，德國庫卡動力總成裝配與測試公司與美國庫卡動力總成裝配與測試公司都得到了長足的發展。近年來，得益于中國市場的發展，庫卡柔性系統制造（上海）有限公司也組建了自己的集發動機、變速器和車橋裝配與測試于一體的動力總成業務部門。為客戶量身定制的完美的裝配線解決方案是建立在我們多年裝配測試技術不斷完善應用的基礎上。可靠的測試技術保證了產品在出廠前的優良品質。跨地域、全球性的知識庫使我們的客戶能夠在最大程度上受益。我們全球化的視角、豐富的行業經驗是眾多客戶選擇我們的首要原因。與此同時，我公司秉承德國機械制造的優良傳統，還經營銷售著庫卡集團制造的高端整機，其中包括世界知名的庫卡摩擦焊、磁弧焊、激光焊等被汽車行業、金屬加工業、航空航天業及其他自動化領域廣泛認可與使用的大型機械

庫卡柔性系統制造所代表的優良性能與卓越品質使得我們不斷獲得更多的客戶認可。一個又一個榮譽的獲得是全體庫卡員工不懈努力的最好證明。庫卡系統集團是全球領先的、提供工程服務和靈活性自動生產解決方案的系統供應商。有來自汽車制造、航空、太陽能及其他領域的眾多客戶。業務范圍幾乎囊括所有與金屬材料和非金屬材料的工業加工相關的產品及服務。公司分布在全球15多個國家的3500名員工致力于為客戶提供創新型的生產解決方案。

摩擦焊接

庫卡公司的摩擦焊就已作為工業焊接工藝得到全面應用。從那時起，庫卡眾多的創新成果對這一領域產生了深遠影響，如短時焊接和定點摩擦焊接等。如今，新一代的機器進軍全新的領域。眾多建設性創新和優越的控制技術都為過程及性能提供完美的保障。新一代產品不僅在精度、能動性和過程控制方面樹立了新的典范，而且還具有無與倫比的性價比。    

新的摩擦焊接機機器特性：

機架：

主軸箱、工作滑臺和框架支柱被安裝在一個經過FEM優化的公用機座上。便于接近的加工區已大規模地擴展。

主軸：

所有機器都有一個多點支承的主軸。即使持續處于高強的頂鍛力之下，每個成品工件的結合精度以及由此而來的尺寸穩定性也絲毫不受影響。此外，為新一代機器特別制造的高性能軸承總成也扮演了一個非同小可的角色。

滑軌：

滑軌中無間隙的預緊滾柱軸承保證最大的剛度和精度。保養間隔極其長這一顯著優勢正是由此才得保證。

浮動滑座：

用于自動補償材料彈性的高敏感度的裝置，對長部件尤其重要。手動裝入公差同樣得到自動補償。

帶液壓數字控制器(HNC)的液壓系統：

電腦控制的液壓系統隨時準確監控驅動滑座的壓力和位置，精密結合所以能夠得以保證。

安全：

最大程度地保證用戶安全是機器設計理念的組成部分。例如：只使用經過認證的安全玻璃。

噪聲防護/節能：

“新”機器很安靜。RS 45以下的中小型機器，整個液壓系統都安裝在隔音外殼之中。所有批量生產的機器在設計結構上都符合最新的噪聲防護規定。機器的所有電氣部件的能源利用效率都經過評估和挑選。

驅動裝置：

高動態驅動裝置裝有頻率調節器，它能使主軸以不同的轉速轉動，且能避免啟動撞擊。這樣一來運行更安靜，對焊接質量也有好處。

激光測量點：

每一臺庫卡磁弧焊接機通過標準的內置測量標記和測量記錄報告保證以廠方書面確認的最高焊接精度。當然，每臺機器都有一份質量認證書，它以文件形式記錄了可證明的精度。

特種尺寸和規格：

摩擦焊接機RS1000

頂鍛力：50 - 1000 t

焊接范圍：

鈦/鈦：約9000 qmm -約70000 qmm

鈦/鈦：約5000 qmm -約40000 qmm

鈦/鈦：約2800 qmm -約20000 qmm

選項：

全自動部件測量

頂鍛路徑調節/長度補償

數控夾盤調節

雙主軸設計

應用領域：

大工件

動力總成

渦輪機

磁性焊接

1972年，庫卡公司推出第一臺磁弧焊機。自此該技術不斷地發展完善。這里介紹的最新一代產品已經向著追求工藝質量和更高產量的方向邁出了堅實的一步。優化的庫卡過程監控和記錄系統PCD可提供更多的監控手段。結構方面的大量技術開發以及迄今為止超長的保養和維修間隔時間確保更高的生產率。庫卡的新型磁弧焊機—原產品的創新！

磁弧焊機器特性：

自始保持精度：

每一臺庫卡磁弧焊接機通過標準的內置測量標記和測量記錄報告保證以廠方書面確認的最高焊接精度。質量認證書以文件形式記錄每一臺焊機的焊接精度。

滑軌：

滑軌中無間隙的預緊滾柱軸承保證最大的剛度和精度。保養間隔極其長這一顯著優勢正是由此才得保證。

調整板：

通過調整板來調整夾緊工裝，以實現在最精細范圍內調整或修正夾緊設備。工裝和工件公差由此快速而巧妙地得以補償。

帶液壓數字控制器(HNC)的液壓系統：

每一臺庫卡磁弧焊機都配備有數控液壓系統，可用于所有過程的技術參數例如滑座行程和頂鍛壓力等的控制。其優勢在于運行、可用性及診斷方面。

高技術線圈和精密夾緊設備：

工件不必通過電磁線圈中心：利用分體式線圈可節省從上面上、下料所需的時間。精密夾緊裝置帶有工件特有的、可更換式嵌入件，可根據工件的直徑不同快速裝調。線圈本身不會有任何磨損，因為校準磁場的方法是使焊接只在線圈前進行。這一過程中只有少量飛濺，焊接氣體供應裝置保證焊接區域基本上無顆粒存在。這不僅使過程更穩定，而且也因此使保養周期增至最長。

安全：

最大程度地保證用戶安全是機器設計理念的組成部分。。

噪聲防護/節能：

“新”機器很安靜。在大多數情況下，整個液壓系統都安裝在隔音外殼之中。所有目前噪聲防護的規定都毫無疑問地得以滿足。機器的所有電氣部件的能源利用效率都經過評估和挑選。