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　　作為開啟工業現代化的金鑰匙，大型注塑模具是實現產品批量生產和新產品研發所不可缺少的工具。沒有高水平的模具，就不會有高水平、高質量的工業產品，模具的重要性不言而喻。作為與產品質量關系密切的模具行業，我國仍然存在一些問題。業內專家羅百輝呼吁，我國模具行業應該加快數字化、信息化、精細化步伐，著力提升精細設計和精加工能力。

　　躋身模具大國行列

　　中國模具工業協會提供的數據顯示：進入新世紀以來，我國發泡注塑模具銷售額以年平均20%左右的速度增長，2008年我國模具產品銷售額約950億元。我國模具生產廠、點達到了約3萬家，從業人員近100萬人。根據海關統計資料，2008年，我國模具進出口總量為39.26億美元，其中進口總量為20.04億美元，出口總量為19.22億美元。

　　深圳市模具技術學會專家委員羅百輝認為，近些年來，中國模具的設計和制造水平有了很大提高，計算機輔助技術、高速加工技術、熱流道技術、氣輔技術、逆向工程等新技術得到廣泛應用。

　　據悉，目前中國已能生產的最大模具單套重量已超過100噸。精度達到2微米的多工位級進模，壽命可達3億沖次以上。一些企業生產的多工位級進模已可在2000次/分的高速沖床上使用。在大型塑料模具方面，中國已能生產43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。

　　在精密塑料模具方面，中國已能生產絕大部分照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及精度達5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發動機殼體的鑄造發泡注塑模具等。

　　在汽車覆蓋件模具方面，國內已能生產中檔新型轎車的覆蓋件模具。子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，也已達到相當高的水平，制造出來的模具可與進口模具媲美。

　　離模具強國尚有差距

　　我國模具行業規模雖然僅次于日本和美國，但仍面臨大而不強的問題。中國模具工業協會副秘書長秦珂坦言，近幾年來，中國模具產品水平有了很大提高，但差距還很大，我國的模具發展水平與發達國家至少還有15年的差距。中國模具工業協會常務理事、高級工程師周永泰也認為，由于在模具精度、壽命、制造周期及生產能力等方面，中國與國際平均水平和發達國家仍有較大差距。因此，我國現在每年還要從境外進口20億美元的模具，這些大都是國內尚不能生產的高中檔模具。國內中高檔模具的自配率只占50%左右;大型、精密、復雜、長壽命等技術含量較高的模具只占到模具總量的33%左右。周永泰認為，模具產品水平和生產工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產周期卻要長許多。產品水平低主要表現在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上;工藝水平低主要表現在設計、加工、工藝裝備等方面。秦珂認為，缺少工藝積累也是造成模具工藝落后的重要原因，“很多高端模具中國都做不了，如C級級以上轎車的整體側圍模具，中國開發能力弱，該如何放收縮量，回彈量，那是人家經過幾百副模具的試驗得出來的經驗數據，如果沒有這種積累，即使給你一樣的設備，也做不出來上海注塑。”

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