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鼓風機：
 
可知，當其轉速降低到原額定轉速的一半時，對應工況點的流量、壓力、軸功率各下降到原來的1/2、1/4、1/8，這就是變頻調節方式可以大幅度節電的原因。根據變頻調節這一特性，對于在污水處理工藝中，曝氣池始終保持5m正常液位，要求鼓風機在出口壓力恒定的條件下，進行大范圍的流量調節，當調節深度較大時，將會使風壓下降過大，不能滿足工藝要求。當調節深度較小時，則顯示不出其節能的優勢，反而使裝置復雜，一次性投資增高。因此，對本工程的曝氣池需保持5m液位的工況條件下，采用變頻調節方式顯然是不合適的。
 
進口導葉調節原理及特性
 
進口導葉調節裝置即在鼓風機吸風入口附近裝設一組可調節轉角的導葉-進口導葉，其作用是使氣流在進入葉輪之前發生旋轉，造成扭曲速度。導葉可繞自身軸轉動，葉片每轉動一個角度就意味著變換一個導葉安裝角，使進入風機葉輪的氣流方向相應改變。
 
進口導葉調節風量原理
 
當導葉安裝角θ=0°時，導葉對進口氣流基本上無作用，氣流將以徑向流入葉輪葉片。當θ>0°時，進口導葉將使氣流進口的絕對速度沿圓周速度方向偏轉θ角，同時對氣流進口的速度有一定的節流作用，這種預旋和節流作用將導致風機性能曲線下降，從而使運行工況點變化，實現風機流量調節。進口導葉調節的節能原理。
 
當進口導葉安裝角由θ1=0°增大為θ2或θ3時，運行工況點由M1移至M2或M3；流量由Q1減小至Q2或Q3；軸功率由P′1減少至P′2或P′3。用剖面線表示的面積為進口導葉比節流調節節省的功率。在本工程中，曝氣池深度是固定的，鼓風機在保持出口壓力恒定條件下，進行流量調節，即H=常量，Q=變量時，管網的特性曲線近似于水平直線，鼓風機采用進口導葉調節，不必借助于改變管網特性曲線，可通過改變導葉的開閉角度，使風機的壓力-流量性能曲線改變，流量的變化是通過將工況點移動到新的改變了的風機特性曲線上的方法實現的。
 
離心風機采用進口導葉調節方式，在部分負荷運行時可獲得高效率和較寬的性能范圍，在保持出口壓力恒定條件下，工作流量可在50%～100%額定流量范圍內變化。調節深度愈大、省功愈多。如流量減少到額定流量的60%時，進口導葉方式比進口節流方式節省功率達17%之多。此外，其結構相對簡單，運行可靠，維護管理方便，初期投資低。因此，本工程中鼓風機采用進口導葉調節流量，顯然是最佳調節方式。
 
不同調控方式的比較
 
盡管變頻調節的離心鼓風機調節范圍很廣，在節能上有顯著效果，但用工藝系統中將受到工藝條件限制，調節范圍僅為80%～100%，在相對流量變化不大時，變頻與導葉兩種調節方式消耗功率差別并不大，因此采用變頻調節方式，其節能特長顯示不出來，這就失去了選擇它的意義。而選擇導葉調節方式的鼓風機，在保持出口壓力恒定條件下可以較大范圍調節風量（50%～100%），以保證污水中溶解氧含量穩定，相對地節省了能源。所以應選擇導葉調節方式的高速離心風機，作為本工程的設備選型。同時，為了更好地體現出節能效果，對于大功率的離心風機，還應注意配套電機的選擇，如采用10kV高壓電機，也有助于降低能耗。

8使用操作編輯

操作工在開機前必須熟悉本規程，嚴格按本規程操作鼓風機。

一、開機

1、 檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。
 
2、通知變電所向本機供電。
 
3、檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除
 
4、選擇“手動”狀態。(用手指觸“手動”鍵)。
 
5、檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。 檢查擴壓器應置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。
 
6、以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序： ①輔助油泵進行預潤滑一分鐘(輔助油泵運轉綠燈亮)。 ②鼓風機可開始運轉(鼓風機運轉綠燈亮)。
 
③泄壓閥緩慢關閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關閉綠燈亮)。
 
④輔助油泵停止運轉 (輔助油泵運轉綠燈滅，停止紅燈亮)。 至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行。
 
⑤如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。

二、運行

1、風機啟動后可根據生產需要緩慢調整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關閉”鍵控制，以保證必要的風量。
 
2、風機運行時，必須經常對風機進行監視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。

三、停機

因生產或保養，維修需要，停止某臺風機運轉時。
 
1、減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。
 
2、用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始：
 
①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。
 
②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。
 
③壓縮機停止運轉(壓縮機停止運轉紅燈亮)。
 
④輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結束。
 
3、停機過程中，操作者應繼續監視機器儀表及整個狀態的變化，并在最后作好記錄。