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電機轉(zhuǎn)子修理，發(fā)電機軸頸激光修復(fù)，激光熔覆修復(fù) 電機轉(zhuǎn)子修理，發(fā)電機軸頸激光修復(fù)，激光熔覆修復(fù) 電機轉(zhuǎn)子修理，發(fā)電機軸頸激光修復(fù)，激光熔覆修復(fù) 電機轉(zhuǎn)子修理，發(fā)電機軸頸激光修復(fù)，激光熔覆修復(fù) 電機轉(zhuǎn)子修理，發(fā)電機軸頸激光修復(fù)

發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光修復(fù)技術(shù)：
科學(xué)綜合運用電阻冷溶技術(shù)及其工藝、電刷鍍技術(shù)及其工藝、膠粘與粘涂技術(shù)及其工藝以及國家上先進(jìn)的離子注入技術(shù)、發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光強化技術(shù)、旋轉(zhuǎn)電火花微熔技術(shù)等特殊處理技術(shù)，形成了對各種材質(zhì)及不明材質(zhì)、各種形狀、各種工作環(huán)境、各種性能要求及精度要求的零部件進(jìn)行修復(fù)及表面處理的一種科學(xué)的復(fù)合修復(fù)技術(shù)。

 
發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆具有以下特點：
（1）冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過對發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；
（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價格比；
（7）光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷；
（8）工藝過程易于實現(xiàn)自動化。

大型齒輪的發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光淬火與修復(fù)工藝：
(1）工藝流程: 將大型齒輪裝夾到發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光加工機床上,清洗齒輪齒面的油污和銹斑；在需要發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光加工的齒面及軸頸部分噴涂吸光涂料,再用發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光加工程序?qū)�齒面（齒頂,齒根等）進(jìn)行淬火處理。
(2）淬火工藝參數(shù)：發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光淬火后齒面的硬度范圍可以控制在HRC35— 45之間；淬硬層深度為0.4- 0.6mm；發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光功率2.0- 3.5kw；淬火掃描速度為10 – 50 mm/s。根據(jù)齒輪齒面,齒根和齒頂對材料表面的不同硬度要求,采用數(shù)控系統(tǒng)分段分區(qū)改變工藝參數(shù),獲得相應(yīng)的發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光淬硬層。發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光淬火后不用回火處理,齒面的表面粗糙度基本不變。
(3）發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆工藝指標(biāo)：發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆的單層厚度根據(jù)需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之間調(diào)節(jié)。發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆層的硬度可以根據(jù)工件的需求在HRC25 – 60之間調(diào)節(jié)。對大型鋼齒輪而言,在無預(yù)熱條件下可直接熔覆,熔覆層均勻,連續(xù),無裂紋,氣孔等冶金缺陷。渦輪盤發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆與修復(fù) 煙機的關(guān)鍵易損件主要有輪盤與葉片,采用合適的發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆工藝先將渦輪盤及側(cè)壁上明顯存在的溝槽添平,并且焊補輪盤及側(cè)壁上所有蝕孔與裂紋,然后采用發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆將與基材性能相當(dāng)?shù)暮辖鸱勰�對輪盤進(jìn)行發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆處理。不需打底層,也不需預(yù)熱,就可直接獲得高硬度的合金層。

發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光熔覆修復(fù)在線精車研磨（發(fā)電機轉(zhuǎn)子激光再制造）技術(shù)參數(shù):

適合材質(zhì)：各類鋼、鑄鐵、特殊材質(zhì)

熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度

熔覆厚度：單層0.1-0.3mm，可累積

結(jié)合強度：>本體材料的90%

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