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威爾頓氣動泵維護保養 

Wilden卡箍式金屬氣動隔膜泵 H200高壓隔膜泵

 威爾頓氣動泵使用方法

威爾頓氣動泵采用氣壓差的作用，使活塞上下運行，帶動導料活塞開閉，起到提料的作用。調整給氣動漿料泵工作氣體的流量與氣壓來控制和調節威爾頓氣動隔膜泵送料流量。結合感應開關能使之自動化工作。

  6、氣動隔膜泵可用于輸送化學性質比較不穩定的流體。

威爾頓氣動隔膜泵常見故障及解決辦法

常見故障一：泵不運行或者運行緩慢

1.確保氣體入口壓力至少高于啟動壓力0.3巴(5磅/平方英寸)，且壓差(氣體入口壓力和液體出口壓力的差值)至少應為0.7巴(10磅/平方英寸)。

2.檢查氣體入口濾清是否存在碎片(如需更多詳細信息參看建議安裝部分中對應的內容)。

3.檢查是否有過大的氣體泄露(旁通)情況,通常表征為空氣閥，導向針閥或者主軸的密封/孔磨穿。

4.拆解泵并檢查氣體通道中是否存在造成堵塞的障礙物或者物體，這些都會導致內部運動組件運行受限。

5.檢查球閥是否出現卡滯不動的情況。如果輸送的材料與泵的彈性體原件出現不兼容的情況，則可能會產生膨脹。使用新的合適的彈性體材料組件來更換球形止回閥和密封。同時，在檢查球閥是否磨穿時,通常會發現球閥尺寸更小且開始出現卡滯在閥座的情況。在這種情況下，請更換球閥和閥座。

6.檢查是否存在內壓板破損的情況，因為這將會導致空氣閥針閥無法移動。

7.拆除導向針閥排出口上的塞子。

 威爾頓氣動隔膜泵能提供無脈沖的、穩定的液流，適合于色譜分析體系。利用氣動放大原理的氣動放大泵能迅速獲得所需的高出口壓力和提供大的輸出流量，特別適合于勻漿法填充色譜柱。

為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的濾油機得到了發展。用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。

  2.在工作中，如缸體部位發熱（以手感熱為準），應立即加30#潤滑油。

Wilden卡箍式金屬氣動隔膜泵 H200高壓隔膜泵

威爾頓氣動泵的通用優點

無電火花，可以空運行，可自吸啟動工作，無需復雜的控制，操作簡單，自吸高度可達6M

可通過選用泵體的外殼及隔膜的材質來輸送不同特性的強酸、強堿、強有機溶劑液體介質

無動密封，不污染物料，低剪切力，不易破壞物料結構

可潛水，可移動，搬運方便，可作移動式泵使用

無旋轉性零件（或軸承），無機械軸封，無連接器，維修費用低

可通過改變氣量而改變輸送速度

可通過改變壓力而改變輸送高度

可輸送高稠，高粘度的液體介質

可隨時開關出口，不怕堵塞

威爾頓氣動隔膜泵采用壓縮空氣為動力源，輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體。

  2、氣動隔膜泵在易燃易爆的環境中用威爾頓氣動泵可靠且成本低，第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動較小。

Wilden卡箍式金屬氣動隔膜泵 H200高壓隔膜泵

威爾頓氣動隔膜泵應該注意以下事項：

1、保證流體中所含的大顆粒不超過泵的大安全通過顆粒直徑標準。

2、進氣壓力不要超過泵的高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統能承受所達到得高輸出壓力，保證驅動氣路系統的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起導致人身傷亡事故和財產的損失，根據需要使用足夠大截面積的導線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。

8、當輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠離工作區的安全地方。

9、請使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

10、如輸送的有害有毒流體泵，請不要把金屬隔膜泵直接送到廠家來修理。根據當地法律法規妥善處理，并使用威爾頓氣動隔膜泵純正配件以保證使用壽命。

11、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑，則將會產生腐蝕引起泵體爆裂。

12、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。

13、正確使用泵，不允許長時間的空運轉。

4.活塞在運行100余次后，根據空壓機送氣過程中水份積留情況應清缸體，涂注30#潤滑油。

沖蝕材料的損環是由銳利的粒子沖撞物體而產生的，它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。擦傷擦傷是指密封面相對運動的過程中，材料因摩擦引起的破壞。密封面材料的要求理想的密封面要耐腐蝕、抗沖蝕、耐擦傷、有足夠的擠壓強度、在高溫下有足夠的抗氧化性和抗熱疲勞性、密封面與本體有相近的線膨脹系數、有良好的焊接性能與加工性能。上述的這些對密封面材料的要求只是個理想狀態，不可能有這樣十全十材料。選材要視具體情況解決主要矛盾。