| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 品牌 | 泉祥 |
| 功率 | 3-250kw |
| 凈重 | 80-3000kg |
| 級(jí)數(shù) | 單級(jí) |
| 葉輪 | 半開式/閉式 |
| 揚(yáng)程 | 5-80m |
| 效率 | 70 |
| 電壓 | 380v |
| 流量 | 10-3000m3/h |
| 性能 | 耐磨 |
| 轉(zhuǎn)速 | 980-1450r/min |
| 原理 | 離心泵 |
| 輸送介質(zhì) | 泥沙泥漿渣漿礦漿 |
| 電源線長(zhǎng) | 可定制 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng) |
| 排出口徑 | 50-400mm |
| 泵軸位置 | 立式 |
| 電源 | 三相交流電源 |
| 工作位置 | 立式 |
| 上部懸掛定位 |
| 機(jī)組潛水深度 | 不大于40米 |
| 介質(zhì)中固體-重量濃度 | 灰渣為45 |
| 礦渣為60 |
| 介質(zhì)溫度 | 小于60℃ |
| 可售賣地 | 全國(guó) |
| 用途 | 抽沙清淤排泥選礦 |
| 材質(zhì) | 高鉻合金 |
| 類型 | 潛水泵 |
| 型號(hào) | ZSQ | |
帶攪拌葉輪 高鉻鑄鋼制造 ZSQ潛水抽沙泵 鐵礦廠 油田 工礦企業(yè) 沉砂 污水處理廠沉淀物
ZSQ型潛水渣漿泵是電機(jī)與水泵同軸潛入介質(zhì)中工作的水力機(jī)械，該泵過(guò)流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過(guò)流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì).該系列產(chǎn)品吸收 外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉積的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒(méi)有輔助裝置的情況下實(shí)現(xiàn)高濃度輸送。獨(dú)特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外壓力， 限度保護(hù)了機(jī)械密封的可靠性，電機(jī)采用過(guò)熱保護(hù)、進(jìn)水檢測(cè)保護(hù)等多種保護(hù)措施，能夠在惡劣的工況條件下長(zhǎng)期安全的運(yùn)行。?
適用于抽取建筑用紗、粉沙、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流，湖泊、水庫(kù)、港口等抽沙清淤工程，還可用于鋼鐵廠、發(fā)電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業(yè)的沉淀池的沉砂 ,污水處理廠沉淀物等。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 整機(jī)為干式下泵型，電機(jī)采用油室密封方式，內(nèi)設(shè)機(jī)械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來(lái)。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過(guò)流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強(qiáng)，能通過(guò)較大的固體顆粒。
4. 電機(jī)潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底。
5. 整體設(shè)備簡(jiǎn)化，不需配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡(jiǎn)便，機(jī)組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積面，通過(guò)下潛深度控制濃度。在介質(zhì)比重大的情況下可以通過(guò)加裝輔助裝置，增加介質(zhì)濃度
使用條件
1．電源為50Hz或60Hz/380V/660V/415V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機(jī)額定容量。
2．介質(zhì)溫度不得超過(guò)60℃，不含易燃易爆性氣體。
3．介質(zhì)中固體顆的 重量濃度：灰渣為45，礦渣為60 。
4．機(jī)組潛水深度：不大于40米， 小潛水深度以淹沒(méi)電機(jī)為準(zhǔn)。
5．機(jī)組在介質(zhì)中的工作位置為立式，上部懸掛定位。
適用范圍：
1.吸取江、河、湖、海等水底黃沙.
2.吸取江、河、湖、海、水庫(kù)、魚塘、電廠等水底淤泥和沙。
3.吸取各種石材加工廠的粉末泥漿。
4.尾礦輸送,各種尾沙礦、料漿、礦漿、煤漿、爐渣、礦渣處理等。
5.吸取各種水漿作業(yè)加工的各種固體漿狀物品。
6.吸取沉井、水井中的泥漿。
7.沉淀池、水電站、水庫(kù)、河道、電廠、沉井、礦井、魚塘泥沙清理。
8.吸取各種電廠粉煤灰，煤泥。
9.吸取各種金剛沙，石英砂，鋼渣，水渣固體顆粒。
10.輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì)。
11.淘金沙,抽鐵砂。
3. 友情提示?
1）只有閉式系統(tǒng)存在出口壓力，開式系統(tǒng)出口壓力為0.
2）水泵配套電機(jī)功率是按照中等濃度（介質(zhì)密度1.3）計(jì)算，當(dāng)用于較高濃度輸送時(shí)應(yīng)重新復(fù)核。?
3）當(dāng)介質(zhì)不能淹沒(méi)電機(jī)或介質(zhì)溫度大于60℃時(shí)，應(yīng)選用冷卻罩強(qiáng)制冷卻，冷卻水壓力2-3kg，冷卻水流量5-8立方/小時(shí)。?
4）水泵出口應(yīng)設(shè)置閥門，水泵開機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門后啟動(dòng)電機(jī)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后逐漸打開閥門。?
5）停機(jī)時(shí)必須先關(guān)閉閥門在切斷電源，以防止管路水錘造成水泵嚴(yán)重?fù)p壞。?
6）為防止管路堵塞，停機(jī)前應(yīng)輸送一段時(shí)間的清水沖洗管路，直至出水口流出清水為止。
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
電流偏高超過(guò)額定電流 | 1、水泵又擦抗 | 1、調(diào)整間隙 |
2、裝置揚(yáng)程太低，水泵偏大流量運(yùn)行 | 2、閥門控制流量或更換合適揚(yáng)程水泵 |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 |
啟動(dòng)時(shí)電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲 | 1、電壓過(guò)低 | 1、調(diào)整電壓至額定值 |
2、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn) | 2、檢查線路，接通斷線 |
3、泵內(nèi)有異物卡死 | 3、 異物 |
4、葉輪與內(nèi)泵蓋或吸水板相磨 | 4、調(diào)整葉輪間隙至正常值 |
不出水或出水量少 | 1、葉輪反轉(zhuǎn) | 1、調(diào)換任意兩相電源線 |
2、濾水網(wǎng)被堵塞 | 2、 堵塞物 |
3、進(jìn)水口漏出水面 | 3、調(diào)低泵位置至淹沒(méi) |
4、輸水管泄漏或堵塞 | 4、更換輸水管或 污物 |
5、實(shí)際揚(yáng)程太高 | <
|
