（1）同c的（4），f的（5），（7），（9）項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。
（2）振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采
取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
（3）振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同（2），或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封（4）振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。
（5）振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同（4），加固基礎(chǔ)或管路。
（6）振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同（4）。
8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：
（1）軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
（2）軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
（3）潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
（4）軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
（5）冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。
（6）軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
（7）泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
（8）甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
（9）聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
9.軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下：
（1）填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
（2）水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。
（3）沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
（4）機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。
10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大，原因及處理方法如下
（1）操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。
（2）平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
（3）平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：
（1）由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。（2）高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造（3）出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門.
清水離心泵故障及處理方法：
現(xiàn)象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。
原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽。
處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。
現(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。
原因：底閥未打開或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。
處理：校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，減低吸水管高度。
現(xiàn)象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。
原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。
處理：檢查或縮短水管，檢查電機(jī)、清洗葉輪。
現(xiàn)象4：流量低。
原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損過多。
處理：清洗水泵及水管，更換口環(huán)。
現(xiàn)象5：水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水。
原因：流量太大，吸水管內(nèi)阻或高度過大，漏入空氣，溫度過高。
處理：略關(guān)出口門減小流量，減小內(nèi)阻或吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度。
