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環氧樹脂貼布施工方案

目    錄

一、編制依據

二、工程概況

三、技術措施

四、施工工序

附表一：常溫下E-44耐腐蝕性能

附表二：100℃以下E-44耐腐蝕性能

附表三：環氧樹脂膠料配方（質量比）

五、施工方法

六、質量管理體系和質量標準

七、質量保證措施

八、施工管理和施工人員的基本情況

九、本工程的施工機具一覽表

十、分工協調

十一、安全措施

十二、文明施工措施

十三、確保安全施工措施

一、編 制 依 據

一、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ33-2001

二、《建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001

三、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

四、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128-2000

五、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

六、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-2002

七、《建筑防腐蝕質量檢驗評定標準》GB50224

八、《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046

九、《防腐蝕施工手冊》

九、建設單位提供的招標文件

二、工 程 概 況

1、工程概況：

2、工程名稱：北京綠色金可生物科枝股份有限公司污水處理儲罐環氧樹脂貼布項目工程

3、工程地點：

4、工程范圍：噴砂除銹、環氧樹脂貼布(三布五油)

 

三、技 術 措 施

噴砂：

一、施工前的準備及鋼件制作成品后的驗收：

1、檢查焊縫應無焊渣、焊瘤、電焊飛濺物；

2、結構轉角表面凹凸不平，應用角磨機用打磨平整、光潔，圓滑過度。

二、噴砂施工：

1、劃清工作區與安全區，施工現場應禁止無關人員接近，防止噴砂粒誤傷；

2、噴砂時壓縮空氣應調整在0.4—0.8Mpa之間，按被噴砂部位結構選擇噴射角，一般控制在30°—60°，不得小于30°。對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角來清理，噴嘴距工作面的最佳距離，應控制在60—80公分之間；

3、噴砂工作時操作人員必須配戴具有空氣過濾器的頭盔面罩、防護服、厚手套和耳塞；

4、噴砂除銹標準必須達到GB8923—88標準中的Sa2.5級，表面粗糙度為40—70UM，所用材料為60目石英砂；

5、噴砂工作時應選擇在空氣濕度不得大于85%的無雨天進行；

6、噴砂結束后，在4—8小時內涂刷防銹底漆，如時間過長會發生二次生銹，如發生二次生銹應進行二次噴砂或用電動工具去除浮銹。

7、基面處理完成后經甲方驗收合格后方可進行涂層施工。

8、為防止二次污染，在基面處理后立即涂刷底漆。

2、玻璃鋼施工

施工環境

施工環境溫度宜為零下5度-25度，相對濕度不大于80%。施工環境溫度低于零下5度時，應采取加熱保溫措施，并不得用明火或蒸汽直接加熱。

施工程序

基面處理→噴砂除銹→三布五油→養護24-72h→竣工驗收

   襯里工藝

   玻璃鋼襯里工程，采用手糊法襯里，分間斷法、連續法二種。本工程采用間斷法施工。

2.1工具準備  必備工具：臺秤（5kg）、磅秤（500型）、藥物天平（100g）、玻璃量杯（100ml，250ml）、剪刀（裁布用）、攪拌棒（木或竹制）等。

其他還有角向磨光機、刮板（橡皮或塑料）、毛刷、排筆、刮刀、搪瓷盆、搪瓷缸、提桶、紅外線燈、電爐、卷尺、溫度計、濕度計等。

2.2清潔工作   玻璃鋼襯里質量與清潔工作有密切關系，工場的灰塵、雜質及工具上沾有的上次作業后的固化殘留物，均會在本次作業期間夾帶于襯里層中，影響襯里質量。所以，必須十分重視施工前、施工期間及施工后的場地及工具的清潔工作。

特別應注意配料工及襯里工的工具清潔工作，使用前、使用后必須清除殘留樹脂膠料，固化物，并用溶劑（如丙酮）清洗后保存于密閉的盛有丙酮的容器中。下次使用前的輥刷等取出后，應干燥后再用。盛樹脂的容器應專用，并每次用完后清除殘留膠料及固化物。規定不可與其他品種樹脂互用。

2.3  剪裁

①在干凈、無水的平面臺上進行。

②裁剪刀刀口應鋒利。

③按襯里層的鋪設部位與貼襯順序裁剪。

④纖維布的裁剪應留搭縫余量50mm，但壁與底部轉角部位搭接縫應為200mm。同時襯里層與層間的搭接縫亦要錯開。

⑤裁剪時應保持布的經緯纖維方向不走樣，裁剪后應卷好備用，暫時不用應置于干燥、無水的干凈房間內，上面不可壓物。

⑥裁剪時應棄去受潮、發霉、受污染及經緯已走樣的不合格布料。

2.4配料

配料原則有兩點

①樹脂應先加促進劑攪拌均勻后，再加引發劑與稀攪拌均勻后，再加固化劑。

②攪拌時速度要慢，防止空氣混入，亦應保證配合料的充分均勻攪拌。

2.5貼布襯里

襯里的貼布施工，應采用間斷法襯里，與連續法相比，前者有稍好的抗滲性能，襯里層的缺陷較少。

布的貼襯順序應根據設備的結構而定，一般應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁面后底部。

在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷，在清除、修補后找平。以增加耐蝕性能的，在后襯第二層布，如此反覆至設計規定的三層數。

最后均勻涂刷兩層面層涂料。并應在第一層涂料室溫固化5h后，再涂刷第二層涂料。

布與短切氈及表面氈的重疊襯里。即一層布與一層氈、再一層布與一層表面氈的襯里．對重要部分可在襯里層中再增加一層布與一層表面氈村里。隨著襯里層的樹脂含量提高，可明顯提高襯里層對介質的抗滲透與耐腐能力。

2.7養護及固化處理

①養護處理正確的膠料配方能保證襯里層內的稀釋劑，小分子化合物及水分等揮發分，在樹脂膠料膠凝前完全揮發干凈。同時保證襯里層可在規定時間內膠凝。在養護期間，村里層應避免與水、塵土或其他物件接觸，避免振動、遷移，以免襯里層在完成膠凝過程前發生形變、脫殼等事故。

養護時間控制在襯里完畢后8～18h之間。

②室溫固化處理襯里設備完工后，并不急于投入使用．或介質條件處于常溫使用條件。即可采取常溫固化處理。

四、施 工 工 序

序號	項目名稱	油漆厚度	油漆種類
1	基面處理、基面清潔、無雜牯、具備防腐條件
2	基面噴砂	除銹標準達st2.5級
3	涂刷環氧樹脂及貼第一層布		環氧樹脂
3	涂刷環氧樹脂及貼第二層布		E-44樹脂
4	涂刷環氧樹脂及貼第三層布后再涂刷環氧樹脂	320um	E-44樹脂

附表一

常溫下E-44耐腐蝕性能

介質	濃度%	評定	介質	濃度%	評定
硫酸	≤85	耐	氫氟酸	≤40	耐
硝酸	≤40	耐	鉻酸	≤30	耐
鹽酸	≤37	耐	次氯酸鈉	≤20	耐
磷酸	≤85	耐	汽油		耐
氫氧化鈉	≤30	耐	乙醇		不耐

附表二

100℃以下E-44耐腐蝕性能

介質	濃度%	評定	介質	濃度%	評定
硫酸	≤75	耐	氫氟酸	≤40	耐
硝酸	10	耐	磷酸	15	耐
鹽酸	≤37	耐	醋酸	25	耐
鉻酸	10	耐	氫氧化鈉	5	耐

附表三

環氧樹脂膠料配方（質量比）

配比 配方種類	E-44	T31	590#	二甲胺	乙醇	特點
1	100	20-30			25	無毒
2	100			10	20	低毒
3	100	15	7.5-8		25	耐熱 耐腐蝕

五、施 工 方 法

針對該工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目標下，根據本公司現場考察，依托本公司雄厚的技術實力和豐富的高空作業的經驗，結合施工現場復雜的施工環境，特制定如下施工方法。

1、本工程腳手架的搭設，可根據施工現場設備結構和地理環境進行搭設或采用移動式腳手架，在腳手架施工踩踏的部位鋪設竹架板或鋼架板，并采用由上而下的施工方法進行施工。

2、腳手架所用鋼管應無嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋的現象，桿件連接必須使用合格的扣件。腳手架鋼管上下間距應保持在1.5m～1.8m之間。左右間距應保持在1.5m～2m之間。

3、腳手架上鋪設的腳踏板（鋼踏板或竹笆）必須是滿鋪，采用鍍鋅鐵絲固定，鍍鋅鐵絲的緊固程度擰2～3圈為宜。

4、腳手架搭設完畢還要在腳手架外圍搭設不低于1.2米的安全防護圍欄。在較高的位置施工時，腳手架的下方應設置安全網。安全網使用密集型的，以防止人員高空墜落或使用工具墜落砸傷下面的施工人員。

5、腳手架、腳踏板、安全圍欄、安全網搭設完畢必須經過專業人員檢查合格并確認后方可投入使用。

六、質量管理體系和質量標準

1、工程質量目標

在本工程的施工質量上，我公司制定如下目標：確保質量達到合格標準。為了確保以上質量目標的實現，特制定各節點、各分部工程的質量目標計劃，以保證工程總的施工質量目標的實現。

2、施工質量管理體系：

2.1、以確保工程質量為目的，根據目標管理和質量控制建立質量體系。

2.2、質量管理體系

3、施工質量控制檢查程序

施工質量控制檢查程序圖

4、全面質量管理措施：

在本工程的施工過程中，項目經理部將大力推行及開展全面質量管理活動，以實行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質量管理和QC小組活動。

項目施工的五大因素為“人、機、料、法、環”，而人的因素最重要，只有對進入施工現場的所有人員均樹立起質量第一的觀念，加強質量意識、質量教育、提高施工管理人員及施工操作人員的質量覺悟，自覺地把抓質量作為自身重要的任務。

全面質量管理的主要內容還是圍繞《項目質量計劃》、質量保證體系來開展，根據這些內容做好本工程的各項質量工作。全面質量管理的目標將嚴格按國家驗收標準來開展活動，并以QC小組活動來標準全面質量管理目標的達到。

建立由管理人員、操作人員共同組成的QC小組，以開展質量活動來提高專項分部工程的質量。以工程質量為目標，實行獎罰制度。

5、施工過程中的質量控制措施：

施工階段的質量控制技術要求和措施主要分事前控制、其中控制、事后控制三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。

（1）事前控制階段

事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制《項目質量計劃》，制定現場的各種管理制度，完善計劃及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的材料進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。根據本工程特點確定施工程序及方法。

（2）事中控制階段：

事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。

對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。

施工管理中實行質量一票否決制。

（3）事后控制階段：

事后控制是指對施工過的產品進行質量控制的彌補。按規定的質量評定標準和辦法，對完成的單項工程進行檢查驗收。

6、組織保證

建立由項目經理領導，項目技術負責人、項目副經理、專業工程師、質量負責人中間控制，專職質檢員的三級質量管理體系，形成有項目經理到各施工方的質量管理網絡，制定科學的質量自治保證體系，并明確各崗位職責。

項目經理：項目經理是質量管理工作的領導者與管理者，是工程質量的第一責任者，對工程質量終身負責，領導與組織有關人員編制項目質量計劃。

項目技術負責人：對質量有第一技術責任，負責編制項目質量計劃，執行技術法規、規程、規范和設計質量方面的有關規定、法令等具體領導質量管理工作，領導組織開展QC小組活動。

項目副經理：對工程質量負領導責任；具體負責工程質量問題的處理和質量事故的調查，并提出處理意見；對專業工長的日常工作給予具體的指導與幫助、協助他們解決施工中出現的疑難問題。

質量負責人：對產品的質量負責向監理單位報驗分項工程資料，并協同工長做好現場的檢查工作，隨時指出工程的質量問題，并協同技術部編制質量問題處理措施和不合格產品糾正措施，定時上報質量，并協同技術部編制質量問題處理措施和不合格產品糾正措施，定時上報質量，組織開展QC小組活動。

技術部：監督檢查分屬隊伍對施工組織設計與施工技術方案實施情況，收集、保存好技術資料，檢查施工技術資料是否與施工進度同步，負責采購材料質量的控制，參加圖紙會審。

工程部：組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量，負責施工過程中質量問題的處理，參加質量事故的處理，參加隱蔽驗收，中間結構驗收和交工驗收，負責安全生產，負責對機械設備的管理，參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢、核定分部、分項工程質量、準確真實反映工程施工質量狀況。

質檢部：負責進場施工材料進行二次復檢，施工程序的質量控制，負責隱蔽工程驗收，對每道工序必須有全面的記錄在施工過程發現質量問題及時上報項目并制定整改方案、施工前詳細向施工人員講解施工工序質量要求、產品性能、圖紙要求和業主的要求、組織質量自檢、復檢和互檢。

物資部：負責項目的物資供應，組織進場材料、設備的檢驗與驗收，制定進場材料計劃，負責對材料的驗收與管理。

7、質量標準

7.1按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-2002、《建筑防腐蝕質量檢驗評定標準》GB50224、《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046。

7.2按防腐材料的技術要求標準進行施工。

7.3按甲方的相關要求進行施工。

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