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正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
100-30萬級無塵車間工程裝修方案設計、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程裝修、sc十萬級凈化食品無塵車間設計裝修、烘焙食品車間凈化工程規劃、沙琪瑪凈化車間裝修規劃、月餅烘焙無菌凈化車間方案設計、餅干烘焙潔凈廠房方案設計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規劃建設、速凍米面加工車間凈化裝修、預制菜商用廚房裝修工程
十萬級凈化無塵車間
目前國家標準和行業標準凈化常規分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級，十萬級凈化無塵車間
空氣凈化-凈化原理
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→凈化送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風 氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。
即是房間空氣循環凈化過程，最終達到我們所需要的環境空氣
設自凈時間為: 則自凈換氣次數為:
1千級≯15min 1千級≮53.3次/h
1萬級≯30min1萬級≮21.6次/h
10萬級≯40min 10萬級≮13次/h
30萬級≯50min 30萬級≮9次/h
壓差：主車間對相鄰房間不小于5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；
溫度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。
濕度：45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲：不大于65dB（A）；
新風補充量:是總送風量的20％－30％；
照度:≥300LX(為距離一個光強為LED的光源，在1米處接受的照明強度)。
食品生產車間的凈化做到10萬級
10萬級凈化車間總結
10萬級潔凈室的潔凈標準是:
1.塵粒允許數(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個;
3.微生物允許數;
4.浮游菌數不得超過500個每立方米;
5.沉隆菌數不得超過10個每培養皿。壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。配電:潔凈室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
十萬級凈化無塵車間
凈化材料的選擇
1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板
2、地面可采用環氧自流坪地坪、聚氨酯、PVC地板膠等無害材料，有防靜電要求的，可選用防靜電型；
3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板
4、高效送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業潔凈室：潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。
十萬級凈化無塵車間
一、潔凈室原理
潔凈室是指空氣潔凈度達規定級別的可供人活動的空間。其功能是控制微粒（塵埃粒子）的污染。來達到滿足精密產品的生產與科學試驗活動。潔凈室決不是僅限與“潔凈”，不同的行業與部門對溫度、濕度、照明、噪聲、靜電、微振都有相當要求的多功能的綜合整體，潔凈室（或潔凈廠房）是集建筑裝飾（與外界相對隔斷的密閉裝修）、凈化空調、純水、動力電、照明電、工藝管道等多種專業技術于一體。
十萬級凈化無塵車間
二、潔凈室的分類
（一）按用途分類（分為兩大類）
1.工業潔凈室以無生命微粒的控制為工作對象的污染，內部保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業、半導體、集成電路等、宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業、光盤、膠片、磁帶生產、液晶玻璃、電腦硬盤、電腦磁頭等多行業。
2.生物潔凈室以控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工業對象的污染。又分為：
A.一般生物潔凈室：主要控制微生物（細菌）對象的污染。同時其內部材料要能接受各種滅菌劑侵蝕，內部保持正壓。實際上內部材料要能經受各種滅菌處理的工業潔凈室。例如：制藥工業、醫院、（手術室、無菌病房）、食品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢驗實驗室、血站等。
B.生物學安全潔凈室：主要控制對象的有生命微粒對外界和人的污染，內部要保持負壓。
例如：細菌學、生物學潔凈試驗室、生物工程（重組基因、疫苗制備）。
食品廠潔凈車間生產區分為三個區域：
一般作業區、準清潔區、清潔作業區。
一、一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品外露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
二、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接外露的區域。
三、清潔作業區:指衛生環境要求，人員、環境要求較高，須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品外露的處理區域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。
食品無塵車間配備：
根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。
生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理規范工藝流程。
車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。
做凈化車間已經是食品廠規劃之一，無塵車間系統只是提供潔凈空氣讓生產在一個好的環境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統性的工作。
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.
目前標準和行業標準凈化常規分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。
廣州市正一凈化科技有限公司：
承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、商用廚房裝修工程、醫療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；
設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
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