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| 品牌：加拿大TESSONICS | 型號：RSWA F2 | 加工定制：否 | ||||
| 類型：超聲波 | 測量范圍：1000m/s~7000m/s | 分辨率：高 | ||||
| 尺寸：276mm×220mm×57 mm | 重量：2.3 kg |
RSWA F2
RSWA F2超聲波成像焊點檢測儀是加拿大Tessonics公司專為點焊無損檢測及評估而研發的全新一代高效精確的便攜式。
超聲波檢測產品。采用多通道超聲波矩陣傳感器的獨特技術及獨特的算法軟件，可清晰地成像焊核真實圖形并直觀讀取點焊。
焊核直徑、壓痕深度和板厚等數據，并與預先設定的*小焊點直徑等數據進行對比，以判定焊點的焊接可靠性。
適用范圍：
金屬堆疊，材料類型，工件表面狀況
- 2層板
- 3層板
- 部分4層板
超聲波傳播路徑及其對應波形顯示
附加功能
涂膠膠形成像檢測軟件（選配）
可滿足眾多車企對于涂膠檢測的 應用需求，
如結構膠、密封膠和防水膠等
高精度厚度測量軟件（標配）
被測工件聲速范圍：1000m/s~7000m/s
性能優勢：
·軟件功能：標配焊點檢測和測厚軟件以及選配粘膠成像檢測軟件
·矩陣探頭：52晶片和120晶片兩種尺寸探頭可選，被測焊點直徑*大可達15mm
·加長探頭：對于位于較深處凹陷的焊點，可選配加長型筆式探頭進行檢測
·檢測板厚：可檢測金屬總厚度達9mm
·板材種類：適用于鋼板及鋁合金板材，有無鍍層均可檢測
·工作模式：靜態單次和動態連續檢測模式可選，避免了探頭超聲波晶片始終長期處于激發狀態，極DA提升探頭使用壽命
·圖像顯示：直觀顯示焊點C掃描真實圖像（兼具A掃描波形顯示功能）
·參數計算：自動計算焊核直徑、表面壓痕深度和板厚等重要數據
·焊點評估：手動或自動評估焊點是否合格及不合格焊點原因
·高效檢測：一個焊點檢測完成后自動跳轉到下一焊點進行檢測，并可根據設置的板厚信息自動識別板材結構并調整檢測模式
·數據傳輸：可實現無線實時上傳檢測數據和圖像到服務器便于及時分析和質量控制
·編程報告：全新的DESKTOP-TOOLS和TDS-SERVER可編程數據、建立數據庫及制定檢測路徑、報告生成統計分析并可導出多種格式檢測數
·超長待機：插拔式智能鋰電池設計，兩塊滿充鋰電池工作時間可達9-12小時
·三方計量：可取得國家權WEI計量部門的檢測合格
·發明專LI：2010年取得超聲波焊點質量檢測評估方法及裝置的美國專LI
加拿大TESSONICS超聲波點焊探傷儀 RSWA F2 規格參數：
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中央處理器 |
Appllo Lake Intel Pentium N4200 1.1GHz |
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內存 |
4GB DDR3L SODIMM |
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硬盤 |
256GB Solid State SATA |
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顯示器 |
10.1英寸液晶顯示器 |
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分辨率1920×1200 |
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工業級電阻觸摸屏 |
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可更換式屏幕保護膜 |
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通信 |
WLAN 802.11 a/b/g/n/ac |
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藍牙 |
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外部端口 |
2 ×USB |
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HDMI |
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DC-In |
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溫度范圍 |
工作溫度：-5℃ ~45℃ |
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儲存溫度：-20℃~60℃ |
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重量和尺寸 |
帶電池總重：2.3kg |
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尺寸：276mm×220mm×57mm |
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供電 |
兩塊智能鋰電池，14.4V,49Wh(3400mAh) |
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平均電池運行時間：9-12小時 |
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外部電源適配器：100-240V,65W |
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超聲波探頭 |
·64通道，52獨立晶片，單個晶片尺寸1.25mm,直徑10毫米 |
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·144通道，120獨立晶片，單個晶片尺寸1.25mm,直徑15毫米 |
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中心頻率：15MHz |
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機加工鋁外殼 |
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可替換2米長探頭連接線 |
十幾年來早已
成為諸如寶馬、克萊斯勒、福特、大眾、特斯拉、奔馳、路虎、保時捷、通用、日 產、本田、豐田、現代、起亞、吉利、上 汽、北汽、廣汽、長安、江鈴、海斯坦普和華翔等全球主流車企的首XUE車身焊點檢測設備
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