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　　博凌機械研發的電氣柜加工生產線為一次成型設備。該設備打破了傳統生產方式，對多個工藝步驟進行了優化改進，使配電柜鈑金加工的綜合生產效率提高3倍以上，部分環節工序可提高效率10倍以上！日生產電氣柜殼體500只，在人員和場地減少的情況下，實現實際生產效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術，確保了箱體的鈑金制造精度，實現殼體機械強度更高。

　　PZ30配電箱自動生產設備機組設備占地約90平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框、自動卸料等。

　　自動化生產線優點：

　　1、高度的自動化程序，減少人工操作；

　　2、工作效率高，

　　3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性；

　　4、大批量生產，降低了企業生產成本。

　　PZ30配電箱自動生產設備生產線工藝流程：

　　帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→自動收料→電氣控制系統

　　PZ30配電箱自動生產設備生產線主要技術參數：

　　材料規格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼

　　材料厚度：1.5→2.0mm（可定制）

　　生產速度：1只/分鐘

　　生產規格：柜體大小：600*2200--800*2200；（可定制）柜體深度：400/500/600（可定制）

　　電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

　　氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

　　液壓油型號：46#液壓油

　　齒輪油型號：18#齒輪油

　　軋輥材質：Cr12數控加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°

　　驅動電機：變頻電機驅動

　　總電機功率：約35kw

　　切斷模具材質： Cr12MoV

　　傳動模式：齒輪箱

　　切斷方式：液壓切斷

　　切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）

　　操作系統：觸摸屏人機界面操控

　　電氣控制：三菱PLC程序控制

　　占地空間： 30*3*3米（長×寬×高）