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SPC鈣塑地板生產線項目可行性報告
1、SPC鈣塑地板描述
SPC鈣塑地板的英文為：Soft composite board 也是硬質多層復合PVC鈣塑地板的簡稱
SPC鈣塑地板是通過擠出機擠出PVC 的基材，用四輥壓光機組，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC 底膜，一次性壓貼復合而成的產品，工藝簡單、貼合靠熱量完成，不含膠水。
SPC鈣塑地板材料使用環保配方，不含重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛等有害物質，符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83 標準。
SPC鈣塑地板密度：1.9～2 噸/立方米；
SPC鈣塑地板收縮率：≤1‰（經過回火處理）；
：≤2.5‰（沒有經過回火處理）
（收縮率測試標準：80℃，6 小時的標準）
SPC鈣塑地板優點：SPC地板物理指標穩定可靠、化學指標符合國際、國家標準！
SPC鈣塑地板缺點：SPC地板密度大、重量重，運輸成本高！
SPC鈣塑地板與WPC地板對比：SPC地板制造工藝簡單，生產成本低，投資低回報快！
2、SPC鈣塑地板的生產線：
3、SPC鈣塑地板的生產工藝流程：
4、SPC鈣塑地板的成分、配比、結構、規格、相應的參數：
SPC鈣塑地板配方（配方成本約2200 元/噸）：
序號 | 名 稱 | 用量/Kg | 備 注 |
1 | PVC（5 型） | 100 | |
2 | 重質碳酸鈣 | 300 | 細度 300 目 (方解石鈣粉) |
3 | 磨粉料（自己的磨粉回收料） | 50 | |
4 | 鈣鋅 穩定劑 | 5 | 環保型 |
5 | PVC 內外潤滑劑 ZB-60 或 ZB-74 | 0.8 | |
6 | PE 蠟（聚乙烯蠟） | 0.6 | |
7 | CPE 抗沖加工改性劑(氯化聚乙烯 135-A) | 5 | |
8 | ACR 抗沖加工改性劑 ACR ZB-20 ZB-1 | 3 | |
9 | PVC 潤滑性加工改性劑 ZB-175 ZB-101 | 1 | |
10 | 碳黑 | 0.5 | 顏料 |
11 | 鈦白粉 | 0.5 | 顏料 |
12 | 增白劑 | 0.5 | 顏料 |
高速混合機組混合溫度：熱混溫度：125～130℃； 冷混排料溫度：35～55℃
92錐雙螺桿擠出機與模具溫度設置：
1 區：191℃；
2 區：188℃；
3 區：170 ℃；
4 區：165℃；
5 區：180℃；
6 區：190℃；合流芯區：160℃；
模具：185～205℃；
主機電流：≈100A
5、SPC鈣塑地板成本核算（配方成本按2200 元/噸計算）：
1、4mm 厚度 SPC鈣塑地板重量：厚度4.0mm×密度 2.0=8Kg/㎡×2.2 元/公斤=17.6 元/㎡
2、PVC 耐磨層 5 元/㎡+彩膜 4 元/㎡=9 元/㎡ （耐磨層厚度：0.3）
3、開槽：2 元/平方；
4、專利費： 元/㎡
5、PVC 底膜：1元/㎡
6、包裝：1.5～2 元/㎡
7、UV：0.6+人工 1 元/㎡=1.6 元/㎡
8、綜合人工：2 元//㎡
SPC鈣塑地板成本合計：35.2 元/㎡（不含出口鎖扣專利費）
6、SPC鈣塑地板效果：
7、SPC鈣塑地板生產工藝流程：
工序1：混料
根據第五點原材料按照配比，倒入→高速混合機熱混（熱混溫度：125℃，作用是各種材料混合均勻，排除材料中的水份）→進入冷混（給物料降溫，防止結塊和變色，冷混溫度：55℃。）→通過冷卻混合均勻的材料；
工序2：擠出
加入錐雙螺桿擠出機，進行加熱擠出→進入板材模頭進行擠出成型，成型的片材經過四輥壓光機，基材進行定型→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；
工序3：UV 回火
表面UV→回火（回火熱水溫度：80～120℃；冷水溫度：10℃）
工序4：分切開槽+包裝
分切→開槽→檢驗→包裝。
8、SPC鈣塑地板生產線產量分析：（規劃產能200 柜/月）
SJZ92錐雙螺桿擠出機產量：20 噸×80%=16 噸/24 小時；
（4mm 厚度地板，實際日產量：18 噸/24 小時）
4mm 厚度的地板重量：8 公斤/平方米（密度：2.0）；
16000 噸÷8 公斤=2000 平方米；
10 條生產線×16噸=160噸/條×30天=4800噸÷18噸=266個×80%=213柜/月（18 噸為一個集裝箱的重量）
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