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鋼結構被廣泛應用，因為這種材料的新型功能被很多建筑行業歡迎，使用一種產品就要了解這種產品的各方面的知識，下面這篇文章主要介紹鋼結構的一種節點工藝——鋼結構鑄鋼節點的生產工藝，主要包括鑄鋼件的鑄造、熱處理、后處理三個方面。
1.鑄鋼節點的鑄造工藝
鑄造工藝的基本過程為制模→造型→冶煉→澆注。模型的設計與制作是節點鑄造的關鍵步驟。在模型的制作過程中，應嚴格控制模型各部分的尺寸、角度及表面光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理，通常采用表面穩定性較高的型砂造型工藝。同時為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用，防止鑄件表面產生粘砂，對鑄型表面應涂刷合適的涂料。目前鑄鋼件的材質牌號通常參照德國標準，該標準對S、P的含量限制非常嚴格。為確保材質的化學成份符合設計要求，在冶煉過程中不僅需控制煉鋼原料的質量，采用中小廢鋼，而且煉鋼熔清后，應抓緊造渣、流渣，以利于低溫去磷；同時需加強還原期的脫S操作。
鋼水的澆注要確保進入型腔的鋼液平穩，有合適的上升速度，不出現渦流現象。對于鑄件中厚度較薄部位，應將鋼水澆遍，以防鋼水凝固后出現空洞，嚴重影響節點的受力性能。
2.鑄鋼節點的熱處理
為了提高鑄鋼件的機械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應力，對鑄鋼件應進行熱處理。鑄鋼件的熱處理主要受溫度和時間的影響。
3.鑄鋼節點的后處理
鑄鋼件的后處理過程主要包括：清砂→切割澆冒口→補焊→打磨→拋丸→防銹處理等。
鑄鋼節點的質量控制與焊接：
1.鑄鋼節點的質量控制
質量控制是生產合格鑄件的基本。為確保鑄鋼節點的質量，在節點的生產及安裝過程中主要進行以下幾方面的檢測。
（1）目前，我國選用鑄鋼材質時所遵循的標準為德國DIN17182，制作時采用國內鋼材，因此對其化學成份應進行嚴格檢驗，并提供相應的化學成份報告。
（2）將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成標準試件，進行力學性能檢驗，提供機械性能報告。
（3）對鑄件進行無損探傷檢測，方法主要為磁粉探傷與射線探傷。
（4）用二維坐標儀對鑄鋼節點的幾何尺寸及空間位置進行檢測，并根據測量結果在鑄鋼件上標出定位線，以利十節點的安裝。
（5）對鑄鋼件的鑄造內外側倒角、表面粗糙度進行檢測。
2.鑄鋼節點的焊接
鑄鋼節點與鋼管的焊接為兩種不同材質的焊接，為了確保焊接質量，不僅要嚴格控制鑄鋼材質中C、S、P的含量，而且對焊條選擇、焊接工藝都要進行嚴格評定。焊條主要根據鑄鋼節點與鋼管的材質性能選擇，焊條在使用前應進行烘干處理。焊接工藝主要從試件組對、試件校正、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、預熱、焊接、保溫、檢驗等工序進行嚴格控制。
鋼結構的鑄鋼節點的諸多優勢已為國內外的大量工程實踐所證實。該節點由于在廠內整體澆鑄，不僅可根據建筑與結構的需求鑄造出各種復雜的外形，而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應力集中，因此節點在不同結構形式、不同跨度的空間結構中得到了的發展，在今后的建筑工程的發展上將會有更大的應用。
