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SKD11化學(xué)成分說(shuō)明:材料熱處理硬度：HRC58-60 SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

  SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能

  厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模，高級(jí)量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

  SKD11使用方法（僅供參考)

  1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

  2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

  3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

  4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。

  5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

  6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

  7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。

  線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。

  為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

化學(xué)成份

  C 1.40-1.60

  Si 0.40

  Mn 0.50

  Cr 11.00-13.00

  Mo 0.80-1.20

  V 0.30

熱處理

  淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。 鍛制：900～1050℃。

 

 

        買(mǎi)家須知：
1.價(jià)格按實(shí)際尺寸報(bào)價(jià)
2.請(qǐng)告知賣(mài)家你所需的長(zhǎng)寬厚，單位請(qǐng)用毫米標(biāo)明
4.毛料是指表面有氧化皮，四邊為鋸切（A3、45#為氧氣割）
5.光板是指銑床銑四邊，磨床磨兩平面，默認(rèn)公差為正0.3mm至0.5mm
6.精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認(rèn)公差為正0.02mm至0.05mm
7.承接真空熱處理（淬火）、深冷等加工處理
8.運(yùn)費(fèi)按實(shí)際重量及地區(qū)作調(diào)整

 

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