2.4669
材料號:2.4669高溫合金
德國EN/DIN標準2.4669合金主要是鎳基高溫合金,在980℃以下具有良好的耐腐蝕性能,800℃以下具有高的強度性能。
標準:UNS W-Nr 2.4669
2.4669化學成分:
C:≤0.08
Cr:14.0~17.0
Ni+Co:≥70.0
Al:0.40~1.00
Ti:2.25~2.75
Fe:5.00~9.00
Nb+Ta:0.70~1.20
Co:≤1.00
Mn:≤1.00
Si:≤0.50
S:≤0.010
Cu:≤0.50
P:≤0.015
2.4669機械性能:
熔化溫度范圍 395~1425℃
密度 ρ=8.25g/cm3
性能特點
高溫強度:在 800 - 900℃ 的高溫環境下,由于 γ' 相的大量存在,合金具有較高的強度和良好的抗蠕變性能,能夠承受長時間的高溫和應力作用而不發生過度變形。
抗氧化性能:鉻和鋁的聯合作用使合金表面形成一層穩定且致密的氧化膜,有效阻止氧氣和其他腐蝕介質的進一步侵入,從而具有良好的抗氧化性能,可在高溫氧化氣氛中長時間使用。
鑄造性能:具有良好的鑄造性能,可以鑄造成形狀復雜的零部件,滿足航空發動機等領域對零部件復雜結構的需求。
熱疲勞性能:合金能夠承受一定程度的熱循環作用,在溫度頻繁變化的工作條件下,具有較好的抗熱疲勞性能,不易出現熱疲勞裂紋。
應用領域
航空航天領域:主要用于制造航空發動機的渦輪葉片、導向葉片等熱端部件。這些部件在發動機工作過程中需要承受高溫燃氣的沖刷、巨大的離心力和熱應力,Inconel 713C 的高性能能夠滿足其使用要求,確保發動機的可靠性和安全性。
燃氣輪機領域:在工業燃氣輪機中,用于制造高溫部件,如渦輪葉片、燃燒室等,以提高燃氣輪機的效率和可靠性。
加工與處理
鑄造工藝:通常采用熔模鑄造工藝來制造零部件。在鑄造過程中,需要嚴格控制熔煉溫度、澆注溫度和冷卻速度等參數,以確保鑄件的質量和性能。
熱處理:一般需要進行固溶處理和時效處理。固溶處理通常在 1200 - 1220℃ 進行,保溫一定時間后快速冷卻,目的是使合金中的合金元素充分溶解,形成均勻的固溶體組織;時效處理在 840 - 870℃ 進行,保溫數小時后空冷,使 γ' 相充分析出,進一步提高合金的強度和硬度。