2.4613
材料號：2.4613高溫鎳合金
標準：EN/DIN
2.4613特性及應用： 2.4613耐腐蝕合金，
化學成分
鎳（Ni）：余量，鎳作為基體元素，為合金提供良好的韌性和基本的耐蝕性，并且有助于其他合金元素發揮作用。
鉻（Cr）：28.0% - 31.5%，高含量的鉻使合金在氧化性介質中能形成致密的氧化膜，顯著提高抗氧化和抗腐蝕能力，尤其是對硝酸等氧化性酸有很好的耐受性。
鐵（Fe）：13.0% - 18.0%
鉬（Mo）：5.0% - 6.5%，增強合金在還原性介質中的耐蝕性能，與鉻協同作用提高合金的整體耐蝕性。
銅（Cu）：1.5% - 2.5%，有助于提高合金在某些特定介質（如硫酸和磷酸）中的耐蝕性。
鎢（W）：1.5% - 2.5%，進一步增強合金的強度和耐蝕性，特別是在高溫和強腐蝕環境下。
鈷（Co）：≤5.0%
碳（C）：≤0.03%，較低的碳含量可減少碳化物在晶界的析出，降低晶間腐蝕的風險。
錳（Mn）：≤1.0%
硅（Si）：≤0.5%
磷（P）：≤0.03%
硫（S）：≤0.03%
鈮（Nb）：0.3% - 1.5%，能提高合金的強度和抗晶間腐蝕性能。
性能特點
耐腐蝕性能
耐氧化性酸：對硝酸、混酸等氧化性酸具有優異的耐蝕性，在硝酸生產和使用的相關設備中有很好的應用前景。
耐混合酸：在含有多種酸（如硫酸、磷酸、硝酸等）的混合介質中表現出良好的耐蝕能力，能適應復雜的化工生產環境。
抗點蝕和縫隙腐蝕：在含有氯離子等鹵化物的環境中，有較好的抗點蝕和縫隙腐蝕性能。
力學性能
室溫下，抗拉強度可達約 655MPa，屈服強度約為 276MPa，伸長率≥40%，具有良好的強度和塑性。
在高溫下也能保持一定的強度和韌性，可在較高溫度的腐蝕環境中使用。
物理性能
密度約為 8.28g/cm3。
熔點在 1370 - 1400℃ 之間。
應用領域
化工行業：用于制造處理各種復雜酸介質的反應釜、管道、熱交換器等設備，例如在磷酸生產、硝酸加工、化肥制造等化工過程中廣泛應用。
電子行業：在電子化學品的生產和處理中，如電子級酸的儲存和輸送，該合金可用于相關設備，確保產品質量不受腐蝕影響。
制藥行業：用于制造與腐蝕性藥物或中間體接觸的設備，保證藥品生產過程的安全性和純度。
加工與熱處理
加工性能
熱加工：熱加工溫度范圍在 1150 - 900℃，熱加工后應快速冷卻，以獲得均勻的組織和良好的性能。熱加工時要注意控制加熱速度和變形量。
冷加工：冷加工性能良好，可以進行冷軋、冷拔、冷沖壓等操作，但隨著冷變形量的增加，材料的硬度和強度會升高，需要適當進行中間退火處理。
熱處理
固溶處理：通常在 1175 - 1190℃ 進行固溶處理，保溫適當時間后快速冷卻，目的是使合金中的元素充分溶解，形成均勻的固溶體組織，保證合金的耐蝕性能和力學性能。
