2.4605
材料號：2.4605高溫鎳合金
標準：EN/DIN
2.4605特性及應用： 2.4605耐腐蝕合金，
化學成分
鎳（Ni）：余量，鎳作為主要成分，為合金提供了良好的韌性和基本的抗腐蝕能力，是合金耐多種化學介質腐蝕的基礎。
鉬（Mo）：26.0% - 30.0%，鉬元素顯著增強了合金在還原性酸（如鹽酸、硫酸等）中的耐腐蝕性，是該合金抵抗還原性介質腐蝕的關鍵元素。
鐵（Fe）：2.0% - 6.0%
鉻（Cr）：≤1.0%
碳（C）：≤0.02%，低的碳含量可減少碳化物在晶界的析出，降低晶間腐蝕的風險，保證合金在焊接和高溫使用時的耐腐蝕性能。
錳（Mn）：≤1.0%
硅（Si）：≤0.10%
磷（P）：≤0.04%
硫（S）：≤0.03%
性能特點
耐腐蝕性能
優異的抗還原性酸腐蝕能力：在各種濃度和溫度的鹽酸溶液中都有出色的耐蝕表現，對硫酸、磷酸等還原性酸也有良好的耐受性。
抗點蝕和縫隙腐蝕：在一些含有鹵素離子的環境中，能較好地抵抗點蝕和縫隙腐蝕的發生。
耐晶間腐蝕：由于嚴格控制碳含量和合金元素比例，該合金在焊接和熱處理后具有良好的抗晶間腐蝕性能。
力學性能
室溫下，抗拉強度可達約 690MPa，屈服強度約為 310MPa，伸長率≥40%，顯示出較好的強度和塑性。
在中溫環境下（約 540 - 760℃），強度和韌性的綜合性能依然較好，但需注意避免在此溫度區間長時間停留，以免出現有害相析出影響性能。
物理性能
密度約為 9.22g/cm3。
熔點在 1330 - 1380℃ 之間。
應用領域
化工行業：常用于處理鹽酸、硫酸、磷酸等強腐蝕性酸的反應釜、管道、換熱器等設備。例如在制藥、化肥、農藥等化工生產過程中，當涉及到強腐蝕性介質的反應和輸送時，哈氏合金 B - 2 是常用的材料選擇。
石油化工：在石油精煉過程中，一些酸性環境下的設備，如烷基化裝置、脫硫裝置等，會使用該合金來抵抗腐蝕。
電子行業：在電子化學品的生產中，如電子級鹽酸、硫酸的制備和儲存，哈氏合金 B - 2 可用于相關的容器和管道。
加工與熱處理
加工性能
熱加工：熱加工溫度范圍通常在 1065 - 1230℃，熱加工后應快速冷卻，以避免有害相的析出。熱加工過程中要注意控制加熱速度和變形量，以保證材料的性能。
冷加工：冷加工性能良好，可以進行冷軋、冷拔、冷沖壓等操作，但隨著冷變形量的增加，材料的硬度和強度會提高，需要進行中間退火處理以恢復塑性。
熱處理
固溶處理：一般在 1065 - 1175℃ 進行固溶處理，保溫一定時間后快速冷卻，目的是使合金中的元素充分溶解，形成均勻的固溶體組織，從而保證合金的耐蝕性能和力學性能。處理后材料具有良好的耐腐蝕性和加工性能。
