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Z120WDCV06-05-04-03

德國Z120WDCV06-05-04-03粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標準DIN EN4957-2000
Z120WDCV06-05-04-03化學(xué)成分：
碳 C ：1.15～1.25
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：2.70～3.20
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
性能特點
高硬度：由于碳含量相對較高且含有多種形成碳化物的元素，經(jīng)淬火回火處理后，硬度可達到 HRC67 - 70，能對高硬度材料進行有效切削。
優(yōu)異的紅硬性：鎢、鉬等元素的存在使鋼在 600 - 650℃的高溫下仍能保持較高的硬度和強度，適合高速切削和加工難加工材料，減少刀具在高溫下的磨損和軟化。
良好的耐磨性：粉末冶金工藝使碳化物均勻細小分布，加上高硬度的碳化釩等碳化物，有效提高了耐磨性能，可大幅延長刀具和模具的使用壽命。
較好的韌性：雖然碳含量較高，但合理的成分設(shè)計和粉末冶金工藝使鋼具備較好的韌性，降低刀具在使用過程中崩刃和斷裂的風(fēng)險。
應(yīng)用領(lǐng)域
高端切削刀具：適用于制造航空航天、汽車制造等行業(yè)的銑刀、鉆頭、絲錐等，用于加工鈦合金、鎳基合金等難加工材料。
精密模具：可用于制造冷擠壓模、冷鐓模、熱鍛模等精密模具，承受高壓力和高摩擦，保證模具的高精度和長壽命。
熱處理工藝
淬火：
預(yù)熱溫度一般在 800 - 850℃，以減少熱應(yīng)力，避免工件在快速升溫過程中產(chǎn)生裂紋。
最終淬火溫度在 1190 - 1230℃，具體溫度需根據(jù)工件的尺寸、形狀和實際使用要求調(diào)整。淬火冷卻方式可采用油冷或分級淬火。
回火：回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 - 4 次，每次回火時間為 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性，進一步提升紅硬性。