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Z110WKCDV

法國Z110WKCDV
粉末高速鋼標準:NF
Z110WKCDV粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
Z110WKCDV化學成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：0.15～0.50
錳Mn：0.20～0.60
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.75～4.50
鉬Mo：3.25～4.25
鎢W：6.40～7.40
釩V：1.75～2.25
鈷Co：4.75～5.75
性能特點
高硬度：經過淬火和回火處理后，Z110WKCDV 粉末高速鋼的硬度可達到 HRC67 - 70，能夠對高硬度的金屬材料進行有效切削。
優異的紅硬性：由于含有鎢、鉬、鈷等元素，該鋼在 600 - 650℃的高溫環境下仍能保持較高的硬度和強度，適合高速切削和加工難加工材料，可減少刀具在高溫下的磨損和軟化。
良好的耐磨性：粉末冶金工藝使碳化物均勻細小地分布在基體中，有效提高了鋼材的耐磨性能，可顯著延長刀具和模具的使用壽命。
高韌性：與傳統熔煉高速鋼相比，粉末高速鋼避免了粗大碳化物的偏析問題，使得 Z110WKCDV 具有較高的韌性，減少了刀具在使用過程中崩刃和斷裂的風險。
熱穩定性好：在高溫環境下，該鋼的性能穩定，不易發生變形和軟化，能夠保證加工精度和質量。
 應用領域
高端切削刀具：適用于制造航空航天、汽車制造、模具加工等行業的高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等切削刀具，可用于加工鈦合金、鎳基合金、高強度合金鋼等難加工材料。
精密模具：可用于制造冷擠壓模、冷鐓模、熱鍛模、壓鑄模等精密模具，滿足高精度、長壽命模具的使用要求。
特殊零部件：在電子、醫療等行業，用于制造對材料性能要求極高的特殊零部件。
熱處理工藝推測
淬火：
預熱溫度一般在 800 - 850℃，目的是使工件均勻受熱，減少熱應力，防止在后續高溫加熱過程中產生裂紋。
最終淬火溫度可能在 1190 - 1230℃，具體溫度需要根據工件的尺寸、形狀和實際使用要求進行調整。淬火冷卻方式可采用油冷或分級淬火。
回火：回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數一般為 3 - 4 次，每次回火時間為 1 - 2 小時。回火的主要作用是消除淬火應力，提高鋼的韌性和尺寸穩定性，使鋼材的性能達到平衡。