Z80WKCV18-10-04-02
法國Z80WKCV18-10-04-02高速鋼
Z80WKCV18-10-04-02鋼化學成分：
碳 C ：0.75～0.85
硅 Si：0.20～0.40
錳 Mn：0.20～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：4.00～4.75
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
釩 v ：0.95～1.35
鉬 Mo：0.40～1.00
鎢 W ：18.50～21.00
鈷 Co：11.00～13
性能特點
高硬度：經過適當的淬火和回火處理后，該高速鋼的硬度可達到 HRC64 - 67，能夠對多種金屬材料進行有效的切削加工。
優異的紅硬性：由于含有較高的鎢和可能的鉬元素，在 600℃ - 650℃的高溫下仍能保持較高的硬度和強度，適合高速切削加工，可減少刀具在高溫下的磨損和軟化，保證加工精度和效率。
良好的耐磨性：碳化物的均勻分布和高硬度的碳化釩等存在，使得該高速鋼具有良好的耐磨性，能抵抗切削過程中工件材料對刀具的磨損，延長刀具的使用壽命。
一定的韌性：合理的成分設計和熱處理工藝可以使該高速鋼具備一定的韌性，以防止刀具在切削過程中因受到沖擊而發生崩刃現象，保證刀具的可靠性和穩定性。
應用領域
切削刀具：是制造各種高性能切削刀具的理想材料，如鉆頭、銑刀、絲錐、拉刀、滾刀等，可用于加工碳鋼、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料，尤其適用于高速切削和難加工材料的加工。
冷作模具：因其高硬度和耐磨性，也可用于制造冷作模具，如冷鐓模、冷擠壓模、沖壓模等，能夠承受較大的壓力和摩擦，保證模具的使用壽命和精度。
特殊零部件：在航空航天、汽車制造等領域，對于一些對材料性能要求較高的特殊零部件，該高速鋼也有應用的可能性，如制造高溫環境下工作的軸類零件、齒輪等。
熱處理工藝推測
淬火：預熱溫度一般在 800 - 850℃，以減少工件在加熱過程中的熱應力。最終淬火溫度可能在 1220 - 1260℃，具體溫度需要根據工件的尺寸、形狀和實際使用要求進行調整。淬火冷卻方式可采用油冷或分級淬火，以獲得合適的組織和性能。
回火：回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數一般為 3 - 4 次，每次回火時間為 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高鋼的韌性和尺寸穩定性，同時進一步提高紅硬性。
