YXR33
日本YXR33粉末高速鋼標準JIS G4403
YXR33鋼種，低C-Mo-V系基體高速鋼
YXR33化學成分：
C：0.5
Si：0.2
Mn：0.5
Cr：4.2
W：1.6
Mo：2.0
V：1.2
性能特點及與標準契合度
高硬度：根據 JIS G4403 對高速鋼硬度的要求，YXR33 粉末高速鋼經淬火回火處理后，硬度通常可達到 HRC 67 - 69。高硬度保證了它在高速切削和加工高硬度材料時能夠有效抵抗磨損，保持刀具的鋒利度和耐用性。
優異的紅硬性：標準對高速鋼的紅硬性有一定要求，YXR33 憑借其合理的化學成分，在 600 - 650℃的高溫環境下仍能保持較高的硬度和強度，能夠滿足高速切削過程中產生高溫時的性能需求。
良好的耐磨性：粉末冶金工藝使 YXR33 中的碳化物均勻細小分布，有效提高了其耐磨性能。這符合 JIS G4403 對高速鋼耐磨性能的期望，可顯著延長刀具和模具的使用壽命。
高韌性：相較于傳統熔煉高速鋼，YXR33 由于采用粉末冶金工藝，避免了粗大碳化物的偏析問題，具有較高的韌性。雖然標準中可能未對粉末高速鋼的韌性有獨特量化指標，但良好的韌性是高速鋼綜合性能的重要體現，可減少刀具在使用過程中崩刃和斷裂的風險。
熱處理規范（符合標準的大致原則）
淬火：
預熱溫度一般設定在 800 - 850℃，目的是使工件均勻受熱，減少熱應力，防止在后續高溫加熱過程中產生裂紋。
最終淬火溫度在 1190 - 1230℃，具體溫度需要根據工件的尺寸、形狀和實際使用要求進行調整。淬火冷卻方式可采用油冷或分級淬火，以獲得合適的組織和性能。
回火：回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數一般為 3 - 4 次，每次回火時間為 1 - 2 小時。回火的主要作用是消除淬火應力，提高鋼的韌性和尺寸穩定性，使鋼材的性能達到平衡，這與 JIS G4403 標準中對高速鋼回火工藝的指導原則相符。
