YXR7
日本YXR7標準JIS G4403
YXR7高速鋼
YXR7粉末冶金鋼是高韌性的模型高速鋼,造應于真空淬火.日本YXR7冷加工用工具鋼62-65HRC，顯示高韌性的模型高速鋼，日本YXR7冷加工用工具鋼造應于真空淬火。日本YXR7冷加工用工具鋼主要用于搓絲滾，冷鍛模軋輥，冷鍛沖頭，落料沖頭等。
YXR7化學成分:
C碳 :0.8
Si硅:0.8
Mn錳:0.3
Cr鉻:4.7
W鎢:1.3
V釩:1.3
Mo鉬:5.5
Co 鈷：—
性能特點及符合標準情況
高硬度：YXR7 經淬火回火處理后，硬度可達 HRC67 - 69，符合 JIS G4403 標準中對高性能高速鋼硬度的要求。高硬度使它在切削和成型加工中能有效抵抗磨損，保持刀具的鋒利度和尺寸精度。
優異的紅硬性：由于含有鎢、鉬、釩、鈷等合金元素，YXR7 在 600 - 650℃的高溫下仍能保持較高的硬度和強度，滿足 JIS G4403 對高速鋼在高溫環境下性能的期望，適用于高速切削和難加工材料的加工。
良好的耐磨性：粉末冶金工藝使碳化物均勻細小分布在基體中，有效提高了耐磨性。這與標準中對高速鋼耐磨性能的要求相符，能延長刀具和模具的使用壽命。
高韌性：粉末冶金技術避免了傳統高速鋼中粗大碳化物偏析問題，使 YXR7 具有較高韌性，減少了刀具在使用過程中崩刃和斷裂的風險，雖然標準中可能未針對此特殊工藝鋼種明確韌性指標，但良好的韌性是高速鋼綜合性能的重要體現。
熱處理工藝（結合標準通用原則）
淬火：
預熱溫度一般在 800 - 850℃，目的是使工件均勻受熱，減少熱應力，避免在后續高溫淬火時產生裂紋。
最終淬火溫度在 1190 - 1230℃，具體溫度需根據工件尺寸、形狀和實際使用要求調整。淬火冷卻方式可采用油冷或分級淬火，以獲得合適的組織和性能，這也符合 JIS G4403 對高速鋼淬火工藝的大致指導方向。
回火：回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數一般為 3 - 4 次，每次回火時間為 1 - 2 小時。回火可消除淬火應力，提高鋼的韌性和尺寸穩定性，使鋼材性能達到平衡，是 JIS G4403 標準中高速鋼熱處理的常見要求。
