YXM34
日本YXM34高速鋼標(biāo)準(zhǔn)JIS G4403
材料名稱：YXM34
YXM34物釓輥工具等組織細(xì)微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。
YXM34高速鋼銑刀適合銑床快速生產(chǎn)使用,可切削鋼材硬度45度以下,效率高,優(yōu)異的干切削性能。
經(jīng)過PVD涂層的STK硬質(zhì)合金切削工具。是專門為同硬度加工而設(shè)計的。
細(xì)超微粒鎢鋼涂層立銑刀適合CNC銑床高速生產(chǎn)使用，可切削鋼材硬度65度以下，不銹鋼.鈦合金.鎳合金等難削材料。
STK銑刀切削后工作表面為光亮，而且排屑快不粘刀面 富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好
用途: 切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等。
YXM34高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，YXM34主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。
元素 JIS G4403 可能的大致含量范圍 YXM34 典型含量 作用
碳（C） 0.7% - 1.6% 約 1.25% 碳是形成碳化物的基礎(chǔ)元素，與其他合金元素形成碳化物后，可顯著提高鋼的硬度、強度和耐磨性。在高速鋼中，適量的碳含量對保證刀具的切削性能至關(guān)重要。
硅（Si） ≤ 0.5% - 能增強鋼的強度和硬度，提高鋼的抗氧化性和耐熱性，有助于改善鋼在高溫下的性能穩(wěn)定性，同時對鋼的電磁性能也有一定影響。
錳（Mn） ≤ 0.5% - 可以提高鋼的強度和韌性，改善鋼的熱加工性能，降低鋼的臨界冷卻速度，提高淬透性，使鋼在淬火時更容易獲得均勻的硬度。
鉻（Cr） 3.5% - 5% 約 4% 主要作用是提高鋼的淬透性，使鋼在淬火過程中能夠更均勻地硬化。此外，鉻還能增強鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，參與形成合金碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性。
鎢（W） 5% - 20% 約 6% 是提高高速鋼紅硬性的關(guān)鍵元素之一。鎢形成的碳化物在高溫下具有很高的硬度和穩(wěn)定性，能使鋼材在高溫切削時保持良好的硬度和切削性能，延長刀具的使用壽命。
鉬（Mo） 1% - 10% 約 5% 作用與鎢類似，可提高鋼的紅硬性和耐磨性，細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性和熱疲勞性能。鉬還可以在一定程度上替代鎢，降低成本。
釩（V） 1% - 5% 約 2.5% 能形成硬度極高的碳化物，顯著提高鋼的硬度、耐磨性和紅硬性。同時，釩還能細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性和切削性能，使刀具在切削過程中更加鋒利。
鈷（Co） 0 - 12% 約 10% 可以提高鋼的熱硬性和高溫強度，增強鋼在高溫下的硬度保持能力。在高速切削時，鈷能使刀具保持鋒利的切削刃，提高切削效率和刀具的使用壽命。
磷（P） ≤ 0.03% - 磷是有害元素，含量過高會使鋼的韌性下降，產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象，因此在標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格限制其含量。
硫（S） ≤ 0.03% - 硫也是有害元素，過量的硫會降低鋼的韌性和熱加工性能，但一定含量的硫可以改善鋼的切削加工性能，標(biāo)準(zhǔn)中對其含量進(jìn)行了嚴(yán)格控制。
性能要求
硬度：根據(jù) JIS G4403 標(biāo)準(zhǔn)對高速鋼硬度的要求，YXM34 高速鋼經(jīng)淬火回火處理后，硬度通常應(yīng)達(dá)到 HRC 67 - 69。高硬度是保證其在切削過程中能夠抵抗磨損、保持刀具鋒利度的關(guān)鍵性能指標(biāo)。
紅硬性：高速鋼的紅硬性是衡量其在高溫下保持硬度和性能的重要指標(biāo)。YXM34 應(yīng)在 600 - 650℃的高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度和強度，以滿足高速切削和加工難加工材料的需求，這也是符合 JIS G4403 標(biāo)準(zhǔn)對高速鋼高溫性能要求的體現(xiàn)。
耐磨性：由于含有多種形成高硬度碳化物的合金元素，YXM34 具有良好的耐磨性。在切削過程中，能夠有效抵抗工件材料對刀具的磨損，延長刀具的使用壽命，這與 JIS G4403 標(biāo)準(zhǔn)對高速鋼耐磨性能的期望相符。
韌性：雖然 JIS G4403 標(biāo)準(zhǔn)可能沒有針對特定牌號高速鋼的獨特韌性要求，但良好的韌性是高速鋼的重要性能之一。YXM34 通過合理的成分設(shè)計和熱處理工藝，應(yīng)具備一定的韌性，以防止刀具在使用過程中因受到?jīng)_擊而發(fā)生崩刃或斷裂現(xiàn)象。
熱處理規(guī)范
JIS G4403 標(biāo)準(zhǔn)會給出高速鋼的一般熱處理指導(dǎo)原則，YXM34 高速鋼的熱處理工藝通常如下：
淬火：預(yù)熱溫度一般在 800 - 850℃，這一步驟的目的是使工件均勻受熱，減少熱應(yīng)力，避免在后續(xù)的高溫淬火過程中產(chǎn)生裂紋。最終淬火溫度在 1190 - 1230℃，具體溫度需根據(jù)工件的尺寸、形狀和實際使用要求進(jìn)行調(diào)整。淬火冷卻方式可采用油冷或分級淬火，以獲得合適的組織和性能。
回火：回火溫度通常設(shè)定在 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 - 4 次，每次回火時間為 1 - 2 小時�；鼗鸬闹饕饔檬窍慊饝�(yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使鋼材的性能達(dá)到平衡，滿足實際使用的需求。
