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YXM7

日本YXM7標(biāo)準(zhǔn)JIS G4403
日本日立YXM7粉末冶金高速工具鋼
YXM7化學(xué)成分：
C：0.97～1.05
Si：0.20～0.55
Mn：0.15～0.40
P：0.030
S：0.030
Cr：3.50～4.00
Mo：8.20～9.20
V：1.75～2.25
W：1.40～2.10
Ni+Cu：0.75
出廠狀態(tài)：經(jīng)硬化及回火至約 HB 330-360
特性應(yīng)用：高硬度,高耐磨性及切削性能,高沖擊韌性,優(yōu)異的研磨性.
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過(guò)恰當(dāng)熱處理后，硬度可達(dá)到 HRC67 - 69，能滿足高速切削及加工高硬度材料的需求。
卓越的紅硬性：因含鎢、鉬、釩、鈷等合金元素，在 600 - 650℃的高溫下仍能保持高硬度和強(qiáng)度，確保高速切削時(shí)刀具的鋒利度和切削性能。
的耐磨性：均勻細(xì)小的碳化物分布在基體中，有效提升了鋼材的耐磨性能，大幅延長(zhǎng)刀具和模具的使用壽命。
高韌性：粉末冶金工藝使鋼材組織均勻，避免了傳統(tǒng)高速鋼中粗大碳化物偏析問(wèn)題，具有較高韌性，降低刀具使用中崩刃和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
良好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下能保持性能穩(wěn)定，不易發(fā)生變形和軟化，保證加工精度和質(zhì)量。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀等高性能切削刀具，可加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料。
冷作模具：適用于制造冷擠壓模、冷鐓模、沖壓模等冷作模具，其高硬度、耐磨性和韌性保證模具在承受高壓力和沖擊載荷時(shí)的使用壽命。
熱作模具：由于良好的熱穩(wěn)定性和耐磨性，也可用于一些熱作模具領(lǐng)域，如熱鍛模、壓鑄模等。
航空航天與汽車制造：在航空航天和汽車制造行業(yè)中，用于制造對(duì)材料性能要求極高的零部件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工刀具、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件加工工具等。
熱處理工藝
淬火：預(yù)熱溫度一般為 800 - 850℃，最終淬火溫度在 1190 - 1230℃，具體溫度要根據(jù)工件尺寸和形狀調(diào)整。淬火冷卻方式可采用油冷或分級(jí)淬火。
回火：回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 - 4 次，每次回火時(shí)間為 1 - 2 小時(shí)。回火目的是消除淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性。