W6Mo6Cr4V2
W6Mo6Cr4V2高速工具鋼，在鎢鉬系通用型高速鋼W6Mo5Cr4V2的基礎(chǔ)上將釩的含量提高碳高釩高速鋼。
標(biāo)準(zhǔn)GB/T9943-2008
W6Mo6Cr4V2化學(xué)成分：
C(碳)：1.00～1.10
W(鎢)：5.00～6.75
Mo(鉬)：4.75～6.50
Cr(鉻)：3.75～4.50
V(釩)：2.25～2.75
Co(鈷)：-
Si(硅)：0.20～0.45
Mn(錳)：0.15～0.40
S(硫)： ≤0.030
P(磷)：≤0.030
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)合適的熱處理后，硬度可達(dá) HRC63-66，能有效切削高硬度金屬材料，保持切削刃鋒利度，提高加工精度。
紅硬性好：含有鎢、鉬等合金元素，形成的碳化物在高溫下穩(wěn)定性高，在 600℃左右的高溫下仍可保持較高硬度，確保高速切削時(shí)刃口不會(huì)迅速軟化。
耐磨性優(yōu)異：大量細(xì)小彌散分布的合金碳化物，如 WC、VC 等，使其在切削、沖壓等加工中，能長時(shí)間保持良好的工作狀態(tài)，減少磨損。
韌性較好：鉻元素及合理的合金配比賦予其一定韌性，鉬元素細(xì)化晶粒也有助于改善韌性，可防止刀具在使用中發(fā)生脆性斷裂，能承受沖擊載荷。
淬透性良好：鉻元素降低了鋼的臨界冷卻速度，在淬火時(shí)，即使是較大尺寸的工件，也能獲得較深的硬化層，保證整個(gè)工件性能均勻。
應(yīng)用領(lǐng)域
金屬切削刀具領(lǐng)域：可制造麻花鉆、銑刀、車刀等，能滿足汽車制造、航空航天等行業(yè)對(duì)各種金屬材料的加工需求，保證加工精度和效率。
模具制造領(lǐng)域：適用于制造冷作模具如冷沖模、冷鐓模等，也可用于熱作模具的一些特殊部位，如熱鍛模的鑲塊部位，提高模具使用壽命。
量具制造領(lǐng)域：用于制造卡尺、千分尺等量具，能保證量具的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。
力學(xué)性能
硬度：退火狀態(tài)硬度較低，便于加工；淬火回火后硬度可達(dá) HRC63-66。
抗拉強(qiáng)度：通常≥2600MPa。
沖擊韌性：≥15J/cm2。
熱處理規(guī)范
退火：一般加熱到 820-870℃，保溫后隨爐冷卻，以降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，便于后續(xù)加工。
淬火：采用 730-840℃預(yù)熱，1210-1230℃（鹽浴爐）或 1220-1240℃（箱式爐）加熱，油冷。
回火：回火溫度在 540-560℃，回火 2-3 次，每次 2h，以提高韌性，減少內(nèi)應(yīng)力。
冶煉與交貨狀態(tài)
冶煉方法：應(yīng)采用電爐或電渣重溶方法冶煉，以保證鋼的質(zhì)量和性能。
交貨狀態(tài)：鋼棒一般以退火狀態(tài)交貨，也可退火后再經(jīng)剝皮、輕拉、磨光或拋光等加工后交貨。
